​如何提高CNC數（shù）控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件（jiàn）複雜程度的不斷加大，數控加工（gōng）以其強大（dà）的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素（sù）之一，因此，如（rú）何提高數控加工（gōng）效率，充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法（fǎ）

數控（kòng）加工技術（shù）雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各（gè）種相（xiàng）應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識（shí），轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相（xiàng）應的配套技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起（qǐ）著（zhe）決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程（chéng）技（jì）術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技（jì）術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率就不可能得到有效地提（tí）高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到（dào）最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為貴重（chóng）機床，粗加（jiā）工不能用（yòng），太精（jīng）密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把（bǎ）加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數控機（jī）床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量事（shì）故；生產管理的（de）計（jì）劃性不強，安排數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備（bèi）時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能（néng）按時完成任務的情況．因此，管理層對數控（kòng）技術的（de）應用（yòng）的發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀（dāo）具的管理措施

與進口刀（dāo）具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調（diào），這樣可以減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間（jiān），減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越（yuè）來（lái）越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計算機管理應該包括出（chū）入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的查詢、與切削參數數據庫連（lián）接的（de）接口以及（jí）刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間（jiān）和測量時間有直接關係，也就（jiù）是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統（tǒng）一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生（shēng）裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的計算機輔助（zhù）管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓（yuán）角、斜角（jiǎo）的大小變化（huà）要盡量統一，從而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定（dìng）位（wèi）基準精度，使加（jiā）工餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變（biàn）形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可采用（yòng）無應力裝夾；對重要零件（jiàn）應采取（qǔ）粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到（dào）達（dá）現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建（jiàn）設（shè）

在缺乏標準（zhǔn）的情況下（xià），要完善和製定相關標準，如工藝（yì）參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理

數控（kòng）加（jiā）工具（jù）有很大的靈活（huó）性，工（gōng）件種類（lèi）繁多且大多結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）編程準（zhǔn）備工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質（zhì）管理和信（xìn）息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清（qīng）單和進度情況、刀具（jù）的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護（hù）包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用（yòng）效率（lǜ）。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是（shì）進口機床），準備必要的機床維（wéi）修備件，定（dìng）期對機床維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時（shí），還要注重環境溫度（dù）的控（kòng）製。夏天（tiān）高溫，機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠（chǎng）房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控（kòng）設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度（dù）自動化。

2 .以創新工藝方法為（wéi）重（chóng）點

工藝技術人員是（shì）產品生產中的重要保證，工藝技（jì）術人員必（bì）須了解每（měi）台數控機床的各項參數，隻有這樣，才（cái）能（néng）知道什麽零件在什麽機（jī）床上加工效率高，數控機床（chuáng）上（shàng）加工（gōng）的零件應該怎（zěn）樣裝夾（jiá）才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前（qián），一般公司現（xiàn）有（yǒu）的工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加工效率，應（yīng）該多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實（shí）現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品種、中小批量生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適（shì）用於大量生產的局（jú）限性，表現出了對多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量生產製造自動化的適（shì）應能（néng）力．隨著社會對產品（pǐn）多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技（jì）術的進步，柔性製（zhì）造（zào）技術發展迅（xùn）猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機床（或加（jiā）工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接（jiē）起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種（zhǒng）、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中（zhōng）小批量、多品種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關（guān）設備已經越（yuè）來越廣泛（fàn）的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有效的，而且已經獲（huò）得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。