​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的（de）加（jiā）工工藝與標準（zhǔn），在生產過程中執（zhí）行標準化作業，可以提高工作效率（lǜ）並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的（de）尺寸要按數做準。

②平麵：加工程（chéng）序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸的公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試（shì）配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊需依程（chéng）序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數（shù）做準，操作（zuò）員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況（kuàng）例外)，有火花紋要（yào）求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照（zhào）圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工（gōng），程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸數做準，而（ér）底部的深度(Z值)都按照尺寸（cùn）數做（zuò）準，操（cāo）作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔（kǒng）位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補償（cháng）操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位（wèi）尺寸

所有膠位精加工留（liú）餘量0.02mm（特殊要（yào）求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配（pèi）行位的位置（zhì）需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三（sān）、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留（liú）0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查粗加工是否有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部（bù）直身（shēn）留10mm用於（yú）淬火後（hòu）精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰（pèng）穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行（háng）位、鑲件

1. 收到（dào）工件時，編程員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊碰數時（shí）出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位（wèi）在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組商（shāng）討，采（cǎi）用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中（zhōng）為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底部碰（pèng）數為零位，有特殊要求的工件（jiàn），編程員需與相關人員（yuán）交（jiāo）待清楚，並在程序單上（shàng）注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框（kuàng）精加工，程序加工模框底部時，需按照（zhào）圖紙尺寸做準尺（chǐ）寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按圖（tú）尺寸用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數（shù），而側邊需用塊規緊配測試（shì），公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞（jī）槽（cáo）等其（qí）它（tā）尺寸照圖加工準尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操（cāo）作（zuò）員按圖（tú）紙公差用較表測（cè）數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工（gōng），程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底的(Z值)深（shēn）度需按照圖（tú）紙尺寸加工到數，操作員按照圖（tú）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度（dù）需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部做準尺寸，操作員（yuán）用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的（de）尺寸加工準（zhǔn）尺（chǐ）寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸（cùn）加工做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼（luó）床組打A字碼正方向選擇（zé）加（jiā）工麵及加工方向鑼模號、字碼（mǎ）。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀（jǔ）位有裝配要求的尺寸，需在上（shàng）固定板（bǎn）的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊（biān）加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板（bǎn）：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用（yòng）塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝（cháo）人，正方形基準朝右下（xià）角，正常（cháng）情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工（gōng）座標（biāo）。(見CNC加（jiā）工坐標定義與裝夾方向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬（cuì）火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁底部，而（ér）避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁（rén）管位：所（suǒ）有前後模仁的管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需（xū）按照圖尺寸做準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程（chéng）序單上注明接順（shùn）底平麵PL，光刀加工程序做準尺（chǐ）寸數。