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數控加工的12個經驗總結，機（jī）加工人必備！

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市91av五金機械有限公司發表時間（jiān）：2022-03-04

由於數控加工的複（fù）雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等（děng）），決定了從（cóng）事數控加工（無論是（shì）加工還（hái）是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是（shì）工（gōng）程師在（zài）長期實際生產（chǎn）過程中總結出來的、有（yǒu）關（guān）數控（kòng）加工工藝、工序、常用刀具參數的（de）選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加工工（gōng）序進行劃分？

答：數控加工工序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空（kōng）程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加（jiā）工內容很多的零（líng）件，可按其結構特點將加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要（yào）求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法對於易發生加（jiā）工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝性，機床（chuáng）的功（gōng）能，零件數控加工內（nèi）容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用（yòng）工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力（lì）求合理。

二．問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加（jiā）工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的（de）剛性不被破壞。順序一般應按（àn）下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工（gōng）序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機（jī）床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換刀次數（shù）與挪動（dòng）壓板次數。

(4)在同一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問（wèn）：工件裝夾（jiá）方（fāng）式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾（jiá）緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中（zhōng）的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定（dìng）對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係與編程（chéng）坐（zuò）標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意（yì）對刀（dāo）點必須（xū）是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導（dǎo）致（zhì）第二道工序和之後的對刀點無從（cóng）查找，因此在第一道工序對刀時注意要（yào）在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個（gè）相對對刀位置，這樣可（kě）以（yǐ）根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時（shí）檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完（wán）畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的（de）是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五．問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控（kòng）加工過程中刀具相對於被（bèi）加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的（de），因為它與零件的加工精度（dù）和表麵質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線（xiàn）是主要考（kǎo）慮下（xià）列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工（gōng）作（zuò）量。

3）尋（xún）求（qiú）最短加工路線，減少（shǎo）空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走（zǒu）刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路（lù）線也要認真考慮，以盡量減少在輪（lún）廓（kuò）處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕（hén），也要避免在輪（lún）廓麵上垂（chuí）直下（xià）刀而劃傷工件。

六．問：如何在加工過程（chéng）中（zhōng）監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可（kě）進入自動加工階段。在自動（dòng）加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。

對切削過程（chéng）進行監（jiān）控（kòng）主要考慮以下幾個方（fāng）麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的（de）快（kuài）速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）

者應注意通（tōng）過切削負荷（hé）表觀察自動（dòng）加工過程中（zhōng）的切削負荷變化（huà）情況，根據刀具的承（chéng）受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削（xuē）時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過（guò）程的進行，當工件上（shàng）有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程出（chū）現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。

3．精加工過程監控精加工，主要是（shì）保（bǎo）證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著重注意積屑瘤（liú）對（duì）加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓（ràng）刀（dāo）。對於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於（yú）最佳]的冷卻條件；二是要注（zhù）意觀察工件的已（yǐ）加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避（bì）免質量（liàng）的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查（chá）時，要注（zhù）意刀具的（de）位置（zhì）。如刀具在切削過（guò）程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機（jī）。

4.刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度決（jué）定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要（yào）通（tōng）過聲音監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀具？切（qiē）削用量有（yǒu）幾大要（yào）素？有幾（jǐ）種材（cái）料的（de）刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速，切削（xuē）速度，切削寬度？

1．平麵銑削時（shí）應選用不（bú）重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀（dāo）加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序單（dān）有什麽作用?在加工程序單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加（jiā）工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規（guī）程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方式、各個加工程序所選用的刀具既（jì）應（yīng）注意的問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（zhì）（如粗加工還是精（jīng）加工），理論加工時間（jiān）等。

九、問：數（shù）控編程前要做何準備？

答：在（zài）確定加工工藝後，編程前要了（le）解（jiě）：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件（jiàn）毛胚（pēi）的大小（xiǎo）----以便（biàn）確定（dìng）加工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工（gōng）所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避（bì）免在（zài）加工時因無此刀具要修（xiū）改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全（quán）高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一（yī）般（bān）高過島嶼（yǔ）的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險。

十（shí）一、問：刀具路徑編出（chū）來之後，為什（shí）麽還要進（jìn）行後處（chù）理？

答：因為不同（tóng）的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十（shí）二. 問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床（chuáng）的存儲（chǔ）器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進（jìn）行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以當程序大（dà）的時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床直接從（cóng）控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所（suǒ）以不受存儲器的容量受大小的限製。