​CNC加工中（zhōng）心操作經驗匯集，這次總結全了（le）！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公（gōng）等加工（gōng）。模仁（rén）、鑲（xiāng）件的質量，直接（jiē）決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質（zhì）量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就（jiù）本崗位（wèi）而言，除要具有豐富（fù）的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝（gōu）通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加（jiā）工的流程

1）閱（yuè）讀圖紙、程序單

2）將相應（yīng）程序傳輸至機床（chuáng）

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工（gōng）件上工序加工（gōng）尺寸、餘量的（de）確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的（de）精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的（de）合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀（guān）測（cè）

12）切削（xuē）參（cān）數的調整

13）加工過程（chéng）中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結（jié）束後工件（jiàn）質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要（yào）求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填（tián）寫。

2）工件有品質部的合格標識（shí）。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準（zhǔn）位是否相一（yī）致。

4）看（kàn）清楚程序單上的每一項要求（qiú），確認程式與圖紙（zhǐ）的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料（liào）及其大小（xiǎo），判斷編程師開（kāi）粗（cū）或光刀程（chéng）序選用刀具之合理性，若發現刀（dāo）具應用（yòng）不合理，應立即通知（zhī）編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度（dù）。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在（zài）夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓（yā）板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅公一般為（wéi）鎖板加工，上機（jī）前應對照程序單上的開（kāi）料數確保相符，同時應檢查收（shōu）板（bǎn）螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查（chá）方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉（shè）。

4）根據程序單之圖形狀以及（jí）工（gōng）件尺寸之（zhī）數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法（fǎ）為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與（yǔ）散件圖的圖（tú）形是否相符，注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工（gōng）件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件（jiàn）上機前應清潔工（gōng）作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保（bǎo）碼仔不會被刀碰（pèng）傷，必要時可與編程師溝通。同時（shí），如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必（bì）須對準墊正（zhèng）方之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解（jiě）刀具加工深度（dù），以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入（rù）T型塊內，不得隻用一部（bù）份螺紋（wén），如需接駁（bó）螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最（zuì）高點的數據，輸好數據（jù）入機（jī）床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具（jù）的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不（bú）可於（yú）刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢（jiǎn）查刀具是否（fǒu）符合要（yào）求（qiú），索刀長度都應根據程序單指示之加工深（shēn）度確定，一般應略長於加（jiā）工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情（qíng）況（kuàng）可以與編程師溝通，酌（zhuó）情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至（zhì）2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這（zhè）樣可提（tí）高加工（gōng）效率。

4）使用加長（zhǎng）索咀時，尤其應了解下刀深度（dù）、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相（xiàng）應位置亦同樣清潔，避免配（pèi）合（hé）麵有鐵（tiě）屑影響精度及損（sǔn）壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對刀的情（qíng）況），對刀時應仔細（xì）核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必（bì）須重新對刀時，應注意（yì）深（shēn）度是（shì）否能與前麵相接，一般情況（kuàng）下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調（diào）整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油（yóu）浸數小時作保（bǎo）養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨（mó）損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表（biǎo）時必須（xū）注意（yì）垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須（xū）分中兩次（cì）進行驗證。

3）分（fèn）中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式（shì）分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移（yí）到（dào）邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才（cái）可通過。單邊取數完，緊記補（bǔ）償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作（zuò）站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量（liàng）過大，用（yòng）大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工（gōng）最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀（dāo）長補、刀徑（jìng）補、程式、轉速（sù）等等（děng）是否錯誤，避免損壞工（gōng）件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切（qiē）程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺（jiào）是否正確（què）；

b）控製（zhì）“快（kuài）移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否（fǒu）正（zhèng）確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備（bèi）隨時停機（jī），另一手控製（zhì）進給速度；

f）當刀具十（shí）分接近工（gōng）件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程（chéng）。

g）待加工切削行順及穩定後（hòu），再（zài）將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回（huí）屏上的程式（shì）名稱，再與程序單進行核對（duì），打開程式（shì）時，注意檢查程序中的刀徑大小（xiǎo）是否與程（chéng）序單（dān）相符，並在程序單上加工員簽（qiān）署欄中即時（shí）填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床（chuáng）等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來（lái）察看。

6）做中光時，NC技（jì）工（gōng）應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪（làng）費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已（yǐ）行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀（guān）察其過程，然後決定（dìng）下（xià）一步動（dòng）作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公（gōng）開粗時行速不能開快（kuài），以避免因振蕩（dàng）而導（dǎo）致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進（jìn）行（háng）核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存（cún）在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩（dàng）刀，同時轉角位的行速更（gèng）應予以控製（zhì）。

12）對於程序單上要（yào）求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負（fù）責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反（fǎn）映給小組負責人或換刀。

13）機床在（zài）自動操作或有空（kōng）時，操作員應到工（gōng）作站了解餘下加工編程情況，準備及（jí）研磨好適當（dāng）的刀具給（gěi）下一加工備用，以免停機發生。

14）工（gōng）藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合（hé）適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間（jiān）在無需加工或非電腦加工的位置（zhì）、使用不當（dāng）的加工條（tiáo）件(轉速（sù）太慢、走空（kōng）刀、刀（dāo）路太密、進給（gěi）太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等（děng）聯係。

15）加工（gōng）過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更（gèng）換刀粒或刀具，更換刀粒（lì）後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工（gōng）完（wán）畢注意事項

1）確認已做完程序單所要（yào）求的每（měi）條程序及每（měi）項指示。

2）加工完成（chéng）後，必須檢（jiǎn）查工件之外形是否符（fú）合要（yào）求，同時根據散（sàn）件圖或工藝圖（tú）進行工件尺寸自檢，以及時發（fā）現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機（jī）需通（tōng）知（zhī）小組（zǔ）負責人、編（biān）程師及製作組長。

5）工（gōng）件下機時注（zhù）意安（ān）全（quán），尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護（hù）。

▌ 對加工精（jīng）度要求的區分對待

精光的（de）表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭（tóu）孔等處（chù）避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺（chǐ）寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工（gōng）時要考（kǎo）慮刀具的損耗，特別（bié）是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可（kě）能使用新硬質合金刀具

4）視加工（gōng）要求確定精光後的省（shěng）模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求（qiú）控製（zhì）封膠位加工（gōng）時的刀（dāo）具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次（cì）的作業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括（kuò）圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按（àn）照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作（zuò）場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置（zhì）工具、量具的回倉。

6）已加工工（gōng）件（jiàn）送品檢或相應部（bù）門。