​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床（chuáng）是一種技術含（hán）量很（hěn）高的機電儀一體化的機（jī）床（chuáng），用戶（hù）買到一台數控機床（chuáng）後，是（shì）否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這（zhè）一步的正（zhèng）確與否在很大程序上（shàng）決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以（yǐ）及它本身（shēn）的使（shǐ）用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課（kè）題。數控機床開機，調試應按（àn）下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打（dǎ）開機床電控（kòng）箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控（kòng）製單元插座，主軸電機速度控製單（dān）元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉（zhuǎn）接盒的機（jī）床一定要檢查轉接盒上的插座，接（jiē）線有無鬆動，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各（gè）類接口插座，伺服（fú）電（diàn）機反饋線插座，主軸脈衝（chōng）發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。按照說明書（shū）檢查各個印（yìn）刷線路板（bǎn）上的短路端（duān）子的設置情況，一定要符合機床生（shēng）產廠設定的狀態，確實有（yǒu）誤（wù）的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做（zuò）好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行（háng）接線的端子及各電機電源（yuán）線的接線端子，每個端（duān）子都要用旋具緊（jǐn）固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電（diàn）磁（cí）閥檢查　所有電磁閥（fá）都要用（yòng）手推動數次，以防止長（zhǎng）時間不通電造成的動作不良，如發現異（yì）常，應作好（hǎo）記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢（jiǎn）查　檢查所有（yǒu）限位開關動作的（de）靈活及（jí）固定性是否牢固，發現動作不良或固定不（bú）牢的應立即處理。按（àn）鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發（fā）現（xiàn）有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的（de）地線，測量機（jī）床地線，接地電阻（zǔ）不（bú）能大於1Ω。電源相序（xù）檢查　用相（xiàng）序表檢查輸入電源的相（xiàng）序，確認（rèn）輸入電源的相序與機床上各（gè）處標定的電源相序應（yīng）絕（jué）對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一（yī）致性。要保證各（gè）處相序的絕（jué）對正（zhèng）確。此時應測量電源（yuán）電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電（diàn）機冷卻風扇，機（jī）床電器箱冷卻風扇的轉向（xiàng）是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異（yì）常應立即停電檢修，無異常（cháng）可（kě）以繼續進行。測量強電各（gè）部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的（de）初（chū）次級電（diàn）壓，並作好記（jì）錄。 觀察（chá）有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓（yā）缸（gāng）和電磁閥。如有漏（lòu）油應立即停電修理（lǐ）或更換。

3 CNC電（diàn）箱通（tōng）電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現正常（cháng）畫麵為止。如果出現（xiàn）ALARM顯（xiǎn）示，應該尋（xún）找故障並（bìng）排除，此時應（yīng）重新送電檢查。打開CNC電源，根據（jù）有關資料（liào）上給出（chū）的（de）測試端子的位置（zhì）測量各級電壓，有偏差（chà）的（de）應調整到（dào）給定值，並作好記（jì）錄。 將狀態開關置於適（shì）當的位置，如日本（běn）FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐（zhú）條逐位地核對參（cān）數，這些參數應與隨機（jī）所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後（hòu）再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在（zài）進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在（zài）最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程（chéng）保護開關，驗證其保護作用的（de）可靠性，然後，再進（jìn）行慢速的超（chāo）程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動（dòng）作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況（kuàng）應首先（xiān）進行本項操作，然後再進行第4項操（cāo）作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在（zài）最低位置，進行各檔（dàng）的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最（zuì）高轉速（sù），觀察主（zhǔ）軸運轉的穩定性。進（jìn）行手動（dòng）導軌（guǐ）潤滑試驗，使導軌有良（liáng）好的潤滑。 逐漸變化快移超調（diào）開關和進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗（yàn）

  測量主軸實際轉速　將機床（chuáng）鎖（suǒ）住開關放在接通位置，用手動數（shù）據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉（zhuǎn）速，並（bìng）觀察主軸速度顯示（shì）值，調整其誤差（chà）應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀（dāo）試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和（hé）定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗（yàn）。為防止意外（wài）情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再（zài）放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製（zhì）一簡單程序，盡可（kě）能多（duō）地包括各種功（gōng）能指令和輔助功能指令，移動尺（chǐ）寸以機床最大行程為限，同時進行程（chéng）序的增加，刪（shān）除和修改。 自動（dòng）狀態試驗　將機床（chuáng）鎖住，用（yòng）編製的程序進行（háng）空運轉試驗，驗證程（chéng）序的正確性，然後放開機床，分別將進（jìn）給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調（diào）開（kāi）關進行多種變化，使（shǐ）機床（chuáng）在上述各開關的多種變化（huà）的情況下進行充分地（dì）運行，後將各（gè）超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。