​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太（tài）小，導致刀（dāo）具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置（zhì）太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大不（bú）小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側麵與底麵（miàn）餘量留一致）。

3、合理調整切削（xuē）參（cān）數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調（diào）速度使機（jī）床切（qiē）削達到最佳效果。

二、分（fèn）中問題（tí）：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行（háng）仔（zǎi）細檢查，分中盡量在（zài）同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布（bù）擦幹淨，最後用手（shǒu）確（què）認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模（mó）具四邊是否垂直，（垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

三（sān）、對刀問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（wù）（飛刀本身有一（yī）定（dìng）的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或碎布（bù）擦幹淨（jìng）。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一（yī）條對刀程序、可避（bì）免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤差。

四、撞機-編程：

原（yuán）因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度（dù）寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設（shè）置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程（chéng）序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深度進（jìn）行測（cè）量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃（rèn）長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在（zài）工件上實際Z軸取數，在程（chéng）序單上寫（xiě）清楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如（rú）：單邊取數沒有進（jìn）刀半（bàn）徑等）。

3、用錯刀（dāo）（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯（cuò）了方向（xiàng）。

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸（zhóu）對刀一定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查（chá）。

3、裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程（chéng）序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速（sù）移（yí）動時（shí），可先將Z軸升高到工件上麵在移動（dòng）。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切削參數不（bú）合理（lǐ），工件（jiàn）曲麵表麵（miàn）粗（cū）糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不（bú）好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對（duì）於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀（dāo）方（fāng）式有直接關係。所以我們（men）要了解（jiě）機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進（jìn）給與進刀量成反比。一般（bān）情況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主（zhǔ）要依產品的（de）二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光（guāng）刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適（shì）當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越（yuè）大（dà）越快，曲麵進刀（dāo）量與加工（gōng）後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘（yú）量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所（suǒ）有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右，目的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬（shǔ）一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適（shì）用於裝夾高度不夠及加（jiā）工（gōng）力較大的工件，一（yī）般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分（fèn），然（rán）後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不（bú）低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗（cū）。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料（liào））及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削（xuē），不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

●平（píng）底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平（píng）麵角。

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中（zhōng）光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做（zuò）功越多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光（guāng）不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用（yòng）於等（děng）高外形，有時用飛刀不需（xū）中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於（yú）飛刀直徑時光（guāng）不（bú）到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有（yǒu）下不（bú）去（qù）的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷（duàn）刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定（dìng）。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長該延（yán）的麵，保（bǎo）證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不（bú）傷（shāng）及（jí）其它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵（miàn）角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準（zhǔn）框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題

1、在沒（méi）有現成的加（jiā）工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低（dī）0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對（duì）0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實（shí）際的料來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其（qí）它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬（kuān）高都（dōu）要鑼，所有下一（yī）次加（jiā）工基（jī）準要以上次已加工（gōng）好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點（diǎn）可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放（fàng）在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工（gōng）的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域（yù），無麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為（wéi）最低處（chù）有（yǒu）一個R鑼不（bú）到（dào）。

●刀的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不（bú）了刀的區域封起（qǐ），留（liú）待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未（wèi）開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則（zé）用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具（jù）中心到所選邊界，一般不精修邊（biān）界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條（tiáo）形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平（píng）麵不可低（dī），以免撞刀，安全高（gāo）度（dù）不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路設置

補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式（shì）的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平（píng）麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形（xíng）。

7、放射刀路（lù）

適合中間（jiān）有大孔的（de）情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊（biān）緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太（tài）小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多地方（fāng）。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光

1、中光：作為曲麵的鋼料與（yǔ）細公（gōng）才中光。

2、原（yuán）則（zé）：大刀開粗時（shí）層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距（jù）；不必顧忌表麵（miàn）質量（liàng）；平麵的（de）工件不必中光（guāng）；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀

光刀（dāo）是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常（cháng）慎重，根據不同（tóng）的要求給（gěi）予不同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為（wéi）0，公（gōng）差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵（miàn）要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵（miàn）與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵（miàn）。

●兩麵（miàn）之間是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

●兩（liǎng）部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題（tí），對已加工（gōng）好的（de）麵一（yī）定要預到加工中（zhōng）的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍（wéi）保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的（de）延長問題，光（guāng）刀中（zhōng），刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則事（shì）先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀（dāo）中（zhōng）的（de）進刀問題，第一刀進（jìn）刀一定（dìng）要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具（jù）的磨損（sǔn）問題：當工（gōng）件較大（dà）時，需多把（bǎ）刀（dāo）光完同一工件。