​鉗（qián）工在（zài）精密零件（jiàn）加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之（zhī）間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機械（xiè）化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機（jī）、搖（yáo）臂（bì）鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的（de）測（cè）量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零（líng）件的（de）鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約（yuē）占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜（yí）、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導致（zhì）了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響了精密零（líng）件的製造效率和效（xiào）益,增加（jiā）了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作（zuò）兩塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之間（jiān）的（de）橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖（tú）紙的需求,還（hái）能夠提高（gāo）部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要（yào）求而導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工（gōng）工藝來看,結合現（xiàn）有（yǒu）的測量工具,可以（yǐ）在加工（gōng）前進行模具的拋（pāo）光與開（kāi）口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需（xū）部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常（cháng）見的、實（shí）用性最（zuì）強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采（cǎi）用的材料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個（gè）精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處（chù）於加（jiā）工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放（fàng）在正弦規的作（zuò）業平板上,對麵（miàn）平靠正弦（xián）規檔板（bǎn）上的工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸（cùn）的（de）公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的（de）方式,同時還需要用汽油或（huò）者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工（gōng）序,是機（jī）械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機（jī）械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫（féng）歪斜、鋸（jù）條斷裂等（děng）問題,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的（de）流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本,增加其使用（yòng）的（de）時間,進而促（cù）進精密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進程。