​數控（kòng）車床上完美搞定梯形螺紋加工

　　

本文通過對梯形螺紋加工（gōng）的工藝分析和加工方法的研討，探索出一套可以（yǐ）在數控車床上加工出合格梯形螺紋的方法。

在普通車床的生產實習過程中（zhōng），加工梯形螺紋課（kè）題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過（guò）程中，常常由於加工工藝方麵的原因，卻很少（shǎo）進行梯形螺紋的加工練習（xí），甚至有（yǒu）人提出在數控車床上不能（néng）加工梯形（xíng）螺紋，顯然（rán）這種提法是錯誤的。其實，隻要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可（kě）以在數控車（chē）床上加工出合格的梯形螺紋。

 

一、梯形螺（luó）紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋（wén）的尺寸計算

梯形螺紋的代號 梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均（jun1）為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加注“LH”，右旋則不用標（biāo）注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等（děng）。

國標規定，公製梯形螺紋的（de）牙型角（jiǎo）為30°。

2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法

直進法螺紋車（chē）刀（dāo）X向間歇進給至牙深處（如圖2a）。采用此種方法（fǎ）加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三麵都參加切削，導（dǎo）致加工排屑困難，切削力（lì）和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生“紮刀”和“爆刀”現象。這種方法數控車床（chuáng）可采用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。【金（jīn）屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注】

斜（xié）進法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處（如圖2b）。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終隻有一個側刃參加切（qiē）削，從而使排屑比較（jiào）順利，刀尖（jiān）的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易（yì）引起“紮刀”現象。該方（fāng）法在數控車床（chuáng）上可采（cǎi）用G76指令來實現。交錯切削法螺（luó）紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深（如圖2c）。該方法類同於斜進法，也可（kě）在數控車床上采用G76指令來實現。

切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切（qiē）出螺紋槽（cáo）（（如圖2d），再用梯形螺紋車刀加工（gōng）螺紋兩側麵。這種（zhǒng）方法的（de）編程與加工在數控車（chē）床上較難實現。

3.梯形（xíng）螺（luó）紋（wén）測量

梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量（liàng）用螺紋規測量（liàng），中徑（jìng）的三針測量與單（dān）針測量如圖3所示，計算如下：

M=d2+4.864dD-1.866P （dD表示測量用量（liàng）針的直徑，P表示螺距（jù）。）

A=（M+d0）/2（此處d0表示工件實際測量外（wài）徑）

 

 


二、梯形螺紋編程實例

計算梯形螺紋尺寸並查表（biǎo）確定其公差

大徑d=360–0.375；

中（zhōng）徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453

牙高h3=0.5P+ ac=3.5；

小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差（chà），故d3=290–0.537；

牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬（kuān）W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118 –0.453

2.編寫數控程序

O0308；

G98 ;

T0202；

M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R0.08；（設（shè）定精（jīng）加工兩（liǎng）次，精加工餘量為0.16mm，倒角（jiǎo）量等於0.5倍螺距，牙（yá）型角為30°，最小切深為0.05mm。）

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一（yī）刀切深為0.6mm。）

G00X150.0

M05;

M30

以上程序在螺紋切削過程中采用沿牙（yá）型角方向斜向進刀的（de）方式（shì），如圖2b所示。在FANUC-0i係統中，有時還可（kě）采用如圖2c所示交錯螺紋切削方式，G76編程如下所示：

G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；

K：螺紋牙型高度（dù）。

D：第一次進給的背（bèi）吃刀量。

A：牙型角度。

P2：采用交錯螺紋切削

3.計算Z向刀具偏置值

在梯形螺紋的實際加工中，由（yóu）於刀尖寬度（dù）並不等於槽底寬（kuān），因此通過一次G76循環切削無法正確控製螺紋中徑等各（gè）項（xiàng）尺寸。為此可采用刀具Z向偏置後再次進行G76循環加（jiā）工來解決以上問題，為了提高加工效率，最好隻進行一次偏置加工，因（yīn）此必須精（jīng）確計算（suàn）Z向的偏置量，Z向偏置量的計算方法如圖5所示，計算如下（xià）：

設M實測- M理（lǐ）論=2AO1=δ，則AO1=δ/2

AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2

Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ

 

實際加工時，在一次（cì）循環結束後，用三（sān）針測量實測M值，計算出刀具Z向偏置量，然後在刀長補償或磨耗存貯器中設置Z向刀偏量，再次用G76循環加工就能（néng）一次性精確控製中徑等螺紋參數值。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】

 

三、結論

通過以上的實例（lì）分析我們可以（yǐ）得出結論，要想在數控機床上方（fāng）便（biàn）地加工出梯形螺紋，關（guān）鍵是做好如下幾點：

1.合理選擇梯形（xíng）螺紋的加工指令，通（tōng）常選G76指令。

2.準確設定G76指令的參數值，這些值通（tōng）常通過對梯形螺紋（wén）的分析計算獲得。

3.根據初步測量得出的中徑值（zhí），精確（què）計算出Z向刀具偏置值，從而準確控製梯形（xíng）螺紋的中徑值。

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