​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運（yùn）算（suàn）、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環（huán）節來（lái）說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到（dào）CNC裝（zhuāng）置的有零（líng）件程序、控（kòng）製參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

    譯碼處理程序將零件加工程序（xù）以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定（dìng）的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過（guò）預（yù）處理後存放在製定（dìng）的（de）存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控（kòng）製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進（jìn）行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工（gōng）作台（tái）實（shí）際反饋位置（zhì）相比較，根據其差（chà）值控製進（jìn）給電動機，帶動工作台或刀具移動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之（zhī）間必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離（lí），確保CNC裝置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者（zhě）提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示（shì）、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警（jǐng）診斷（duàn）顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用（yòng）內部（bù）自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要（yào）包括啟動（dòng）診斷和在線診斷。