​我國製造高精度數控機（jī）床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者（zhě）說（shuō）伺服（fú）係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件（jiàn）的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說（shuō）伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的（de）五（wǔ）軸加工（gōng）中（zhōng）心來（lái）說，一個加工中心本來隻能夠進行三（sān）軸進給和兩軸旋轉，但之所（suǒ）以能夠加工出複雜（zá）曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯動”——即軸與軸（zhóu）之間的相互配合。本質上這（zhè）種聯動，需要的是數學（xué）和編程水平。

第二個（gè）難點則是插補（bǔ），計算機是隻能走（zǒu）直線的，而我們（men）需要的則是很多非常複雜的曲線，因此（cǐ）人們（men）用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就（jiù）需要我們有更高脈衝的步進電機（jī），這裏又涉及到PLC，然後隨著（zhe）頻率提高，進給速度的提高，我們的插補（bǔ）又要求（qiú）“實時性”和快速反饋，這（zhè）裏又涉及到控（kòng）製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一（yī）定水平（píng）的數（shù）控機床本身一定是一個閉（bì）環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠（gàng）的實際位置進行控製（zhì），這裏（lǐ）就涉及到光柵尺的設計（jì）製造工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數（shù）學和計算機方麵的難點，再加上一些信（xìn）號和控製方麵的（de）問題，下麵說下純機械方（fāng）麵的困難。

純（chún）機械方（fāng）麵其實非常複（fù）雜（zá），有一門（mén）課叫做機械設計製（zhì）造（zào）基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差（chà）影響，這裏隻是簡單說幾（jǐ）個重點：

1，各種軸、絲杠和導（dǎo）軌：本身製造精度——如同軸度、撓度、平直度（dù）等（děng）等（děng），這些零件（jiàn）的製造質量最影響機床的加工精度，一般（bān）需要較好的車床銑床（chuáng），特別是高精磨床，磨床一般（bān）決定了你能製造機（jī）床的精度上（shàng）限（xiàn）。

2，軸承（chéng）：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的（de）質量直接決（jué）定軸承的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好（hǎo）的材（cái）料是好軸承（chéng）的（de）一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上（shàng）主要就是材料問題，而且除（chú）開材料，光是刀具（jù）的幾何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏（lǐ）特指伺（sì）服電機，伺服電機直接影響輸出（chū）的轉矩和轉速，伺服（fú）電機更像是一台微型機床，同（tóng）樣的，其（qí）質量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題（tí）不（bú）算大（dà），主要難點出來控製器的程序設計等等軟件方（fāng）麵。

5，裝配：這（zhè）個我（wǒ）反倒覺得是（shì）和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有（yǒu）全套一流的（de）零件，一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用（yòng）二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種（zhǒng）大（dà）型（xíng）零件（床身、箱體等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不（bú）錯，這（zhè）也是人工時效的一個方（fāng）法，當然也（yě）有很多（duō）其他的（de）人（rén）工（gōng）時效方法，自然時效現在也就是個情懷；機床的製造（zào）使用環境（jìng）——最（zuì）大的（de）敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這些（xiē）是我們可以（yǐ）靠砸錢砸起來的（de）。