​數控CNC加工中（zhōng）心常用的對刀（dāo）方法

         簡單來說，數控加工中心（xīn）常（cháng）用的對刀方法主要有對刀儀對（duì）刀、自動對刀及試切法對刀等幾種（zhǒng）。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至（zhì）幾十把刀具，因（yīn）試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩（liǎng）種較為典型的對刀方法：

　　1、自動對（duì）刀法

　　自動對刀是利用數控加工中心配（pèi）置的刀具（jù）檢測功能實（shí）現的，這一裝置可（kě）以自動精確地測出每把刀（dāo）具各個（gè）坐標方向的長度（dù），並可以自動修正（zhèng）刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在（zài）機床（chuáng）正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠（kào）電子控製裝置實（shí）現的，排除了（le）人為對刀的誤差，因（yīn）而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采（cǎi）用對刀儀進行（háng）對刀，因其經濟型較高，是現（xiàn）在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩（liǎng）種。機外對刀儀（yí）對刀需要預先在機床外麵校（xiào）正好，然後把刀裝上機床（chuáng）上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在（zài）機床某一固定位置上進行測量的方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控（kòng）加工中心所使用的刀具各種各樣，刀（dāo）具尺（chǐ）寸也極不統（tǒng）一（yī），故對刀（dāo）時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程（chéng）序指令，輸入好對（duì）刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從（cóng）而影響工件加工的精度。

　　當使用對（duì）刀（dāo）儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會（huì）造成誤差。因此，要（yào）注（zhù）意儀器的安裝和測（cè）量（liàng）精度，更重要的是要（yào）掌握使用（yòng）儀器的正確方法，隻有正確的使用和操作（zuò），才（cái）能（néng）將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛（gāng）性以及機（jī）床自身的精度（dù）也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質（zhì）量合格的刀具和定（dìng）期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。