​CNC加工中心發生撞刀故（gù）障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至（zhì）造成人（rén）身事故。因此，從保持精（jīng）度的角度（dù）看，在數控機床使用中（zhōng）絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工（gōng）中心其是采用（yòng）軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下機床是否（fǒu）鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空（kōng）運行開關（guān）。由於在程序模擬（nǐ）時，為（wéi）了節省時間（jiān）常常（cháng）將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時（shí）空運行開關沒關的話，機床忽略給定的（de）進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再回參考點。在校驗程序時機床（chuáng）是鎖住不動的，而刀具相（xiàng）對（duì）工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考（kǎo）點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對（duì）坐標一（yī）致。如果在校驗程序（xù）後（hòu）沒有（yǒu）發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀（dāo）具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的（de）方向（xiàng）弄反了（le），則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超（chāo）程保護將不起作用，超程（chéng）保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致（zhì）工作台繼續（xù）向超程（chéng）方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞（huài）。指定行運行時（shí）光標位置不當。指定行運行（háng）時，往（wǎng）往（wǎng）是從光標所在位（wèi）置開（kāi）始向下執行。對（duì）車床而（ér）言（yán），需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運（yùn）行程序段的刀具可能不（bú）是所要的刀具，極有可能因刀具不同（tóng）而造成撞刀事故。當然在加（jiā）工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度（dù）補償值。因為每把刀的長度補（bǔ）償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

　　CNC加工中心數控機床作為（wéi）高精（jīng）度（dù）的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習（xí）慣，按正確（què）的（de）方法（fǎ）操作機床，減（jiǎn）少機床撞（zhuàng）刀（dāo）現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加工過程中刀具損壞檢測、機（jī）床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術（shù），這些可以更好地保護數控（kòng）機（jī）床。