​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工（gōng）階段中，也可以安排（pái）某些次要表麵的半精（jīng）加工。

當確定（dìng）了（le）零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表（biǎo）麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

 在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法（fǎ）有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用於（yú）工件的待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心（xīn）常采用（yòng）這種（zhǒng）方法完（wán）成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法適（shì）合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工（gōng）質量的前提下，一次裝（zhuāng）夾（jiá）完成全部（bù）的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度和硬度要求，需（xū）要（yào）進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力（lì），以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分

將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。對於加（jiā）工表麵多而（ér）且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的（de）順序，並解決好工序（xù）間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原（yuán）則

 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些（xiē）表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表（biǎo）麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度（dù）要（yào）求，加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則（zé）

各表麵的加工順序（xù）按（àn）照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行（háng），目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。

如果零（líng）件的全部表麵均由數控（kòng）機（jī）床（chuáng）加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工的順序（xù）進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除（chú）大（dà）部分加工餘量，再依次精加工各（gè）個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表（biǎo）麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高（gāo）的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度（dù）等要求，也可以考慮（lǜ）這些加（jiā）工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順（shùn）序完成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱（gē）置一段時（shí）間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工一開始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵加工出（chū）來，因為定位基（jī）準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程（chéng），總是先對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔（kǒng）麵和定位（wèi）孔為（wéi）精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續（xù）的加工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度（dù）較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於精密套（tào）筒（tǒng），其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為（wéi）定位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原（yuán）則（zé）

在數（shù）控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.