​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝（chōng）裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量（liàng）的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性（xìng）變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸（tū）模（mó）與凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的（de）模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時（shí）,根（gēn）據工件和生產（chǎn）上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要（yào）求（qiú）時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應選（xuǎn）擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。