​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加（jiā）工過程，也就（jiù）是所謂（wèi）的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的（de）選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作（zuò）用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤（kǎo）漆（qī）件，成本（běn）低，但難成型（xíng），主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本（běn）高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大（dà）量用（yòng）於各種插（chā）箱中，表（biǎo）麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編（biān）寫的（de）最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要（yào）求重（chóng）點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵（miàn）問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長（zhǎng）邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差（chà）走一（yī）半；孔形尺寸：正（zhèng）差走（zǒu）到底，負差走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定（dìng）展（zhǎn）開；

8、有易出錯（cuò）（相似不（bú）對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有（yǒu）各（gè）種，主要有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔（kǒng）無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適（shì）用大批（pī）量（liàng）生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖（tú）管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比（bǐ）較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應的模（mó）具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位置（zhì），方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有（yǒu）折床（chuáng）及相應（yīng）折彎模具完成（chéng），它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根據實（shí）際要求和材（cái）質而定，一（yī）般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打（dǎ）凸點，強（qiáng）加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。