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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市91av五金機械（xiè）有限公司發（fā）表時間：2019-11-27

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺（bǎi）件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製（zhì）作工藝也（yě）是相當精湛的（de），其中都（dōu）離（lí）不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

五金件烤漆的底（dǐ）材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

　　鎂合（hé）金衝壓件或（huò）板材

　　鋁合金衝壓（yā）件或板材

　　不過烤漆工藝是大同（tóng）小異的

二、五金（jīn）烤（kǎo）漆流程：

　　前（qián）處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝（zhuāng）

三、表麵預（yù）處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

　　（2）前處理（lǐ）的（de）目的與重要性：

　　前處理（lǐ）的目的是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油（yóu）脂，氧化物鏽（xiù）皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的地位（wèi）。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層（céng）質量（liàng）、塗層使用壽命、塗層外觀等（děng）均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主（zhǔ）要（yào）的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水溶液；肥（féi）皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下一工序（xù）。清水必須是活的（de）（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進（jìn）腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除（chú）鏽的方法很多，如堿液（yè）法，酸液法，機械法，電解法等，常見（jiàn）的是（shì）堿液法（fǎ）。以（yǐ）化學溶液除去工件（jiàn）表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

　　4、表調（diào）（中和）

　　表（biǎo）麵調（diào）整的簡稱：以酸（或（huò）堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或（huò）酸），調整酸堿度盡可（kě）能到中性，即PH值=7；

　　作（zuò）用：加快磷（lín）化速度，細（xì）化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了（le）工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附（fù）著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩（wěn）定的不導電的隔離層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止（zhǐ）塗（tú）層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處（chù）理溫度分（fèn）為高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫（wēn）磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷（lín）化膜（mó）一般是黑色的。

　　6、烘（hōng）幹

　　以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品（pǐn）檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一（yī）部分是已塗過漆的不良品，要（yào）檢查（chá）是否可直接噴塗或（huò）是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡（pào）清洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非（fēi）必需過程，除去表麵粒（lì）狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附著（zhe）力；

　　第一遍：400#水（shuǐ）砂紙（zhǐ）

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導（dǎo）電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的不同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使（shǐ）用

七、吹（chuī）塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、手工噴塗

　　在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗，但也（yě）是必備的沒（méi）有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。

　　噴槍的（de）種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電（diàn）噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗（tú）裝置與接地（dì）工件之間的（de）高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

　　Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤式靜（jìng）電（diàn）噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧（wù）化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜（jìng）電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部（bù）位進行修補（bǔ），通過檢（jiǎn）查可（kě）及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置（zhì）進行噴塗（tú）；

十（shí）一、預熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

　　以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品（pǐn）；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序（xù）或成（chéng）品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝（zhuāng）：

　　塗料與溶劑（jì）（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑（jì）蒸（zhēng）發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很（hěn）低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態（tài），通過靜（jìng）電（diàn）作用附著於工（gōng）件（jiàn），通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料（liào）可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於（yú）厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜（mó）性能（1）

　　機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；