​五金（jīn）衝壓模具設計（jì）與製作（zuò）技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查（chá）廢料，你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成（chéng）帶有較大（dà）卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理（lǐ）想的廢料應（yīng）有（yǒu）合（hé）理的壓塌角和均（jun1）勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最（zuì）小並形成一帶（dài）極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來（lái）看（kàn），通過增大間隙來（lái）延長模具壽命是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可（kě）以造成以下問（wèn）題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但（dàn）模（mó）具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料。過小（xiǎo）的間（jiān）隙容易（yì）在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不（bú）會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高（gāo）模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合（hé）理的下模間隙（xì）;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模（mó）座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應（yīng）小於（yú）1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的（de）刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃（rèn）口的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同（tóng）一（yī）副模具（jù）衝（chōng）壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣（yuán）部變圓（yuán）或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危（wēi）害：不（bú）正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的（de）打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情（qíng）況下要看刃口的（de）鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱（rè），相當於（yú）退火處理，模具變軟，大大降低模具的（de）壽（shòu）命（mìng）。

(5)刃磨時必須加（jiā）足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩（wěn），采用專用（yòng）的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一（yī）定的，如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

(9)刃磨完後（hòu），要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的（de）大小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度（dù）。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

(1)使（shǐ）用前徹底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模套時應注意事項

(1)清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工位模具上（shàng）把（bǎ）衝頭插入上模套底部，不（bú）能用力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過（guò）旋（xuán）緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽（cáo），使之與轉塔（tǎ）孔的（de）鍵吻合。

(3)把（bǎ）上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具（jù）把（bǎ）它輕輕敲正重複（fù）敲擊直至（zhì）上模導（dǎo）套（tào）依靠自身重量滑入（rù）正確位置。

注（zhù）意：不（bú）能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生（shēng）很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材（cái）料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無（wú）法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後（hòu），會夾緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加（jiā）工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材（cái）料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套（tào）內自由（yóu）滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這（zhè）樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的（de）衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的（de）模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決（jué）辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經（jīng）磨損（sǔn）的模具導向組件（jiàn）及轉塔的鑲（xiāng）套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱（rè）

解決辦法：

1、在板料（liào）上加潤滑液（yè）

2、在衝頭和（hé）下模之間保證潤滑

3、在同一個程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸（cùn）的模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火（huǒ），從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料砂輪（lún）

2、經常清理砂（shā）輪（lún）

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大（dà）步距

2、采用橋式步（bù）衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連（lián）

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模問（wèn）題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵（miàn）

解決辦法：

1、增加（jiā）入模深度（dù）

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題（tí）五（wǔ）、卸料困難（nán）

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具（jù）間隙

原（yuán）因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連（lián）

解決辦（bàn）法：除去粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音

原因：卸料困難

解（jiě）決辦法：

1、增加（jiā）下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸（xiè）料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作（zuò）厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充（chōng）分，因此（cǐ）需（xū）要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以（yǐ）防止板（bǎn）料的撕（sī）裂，或因變形（xíng）不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支（zhī）撐模具（jù），防止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最（zuì）後來實（shí）現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方（fāng）形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步（bù）衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸（cùn）孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三（sān）、一個衝大圓（yuán）孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製（zhì）成你所需半徑尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝床（chuáng）公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模（mó）具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後（hòu）才向下（xià）成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和（hé）導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉（lā）出（chū）轉塔，然而，如果向下成形是唯一的（de）工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它（tā）作為（wéi）對板材的（de）最後（hòu）一（yī）步處理工序（xù）。

十五、防止材（cái）料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持平整，成因可（kě）能是衝壓應（yīng）力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝（chōng）運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增（zēng）加直（zhí）到令板材變（biàn）形。正全科技微（wēi）信內容（róng）真不錯，值（zhí）得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個（gè）地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵移動。如此給予材料一（yī）個（gè）更好的機會（huì）去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成（chéng）形翻邊（biān）孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議（yì）

1、使（shǐ）用帶（dài）有（yǒu）細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲（pí）勞程度。

4、使用重載型（xíng）模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模（mó）具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢（fèi）料（liào）反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的表麵（miàn）是否有油汙。