​五（wǔ）金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨（suí）著目前生活品質的提高，五金（jīn）衝壓件已經深入到各個領域，它已經（jīng）跟我們的生（shēng）活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術（shù）要求有哪些?下麵科創（chuàng）小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹（shào）。

一、五金衝壓（yā）件的原料性能

1、化學分析（xī）、金相檢驗

分析材料（liào）中化學元素的含量，判定材料晶粒度級（jí）別和均勻（yún）程度，評定材料中（zhōng）遊離滲碳體、帶狀組織和非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等（děng）缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料（liào），五金衝壓件的原材料應有質量（liàng）證明書，它保證材料符合規定（dìng）的技術（shù）要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料（liào）進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另（lìng）外關於鋼板成形性能試驗方法（fǎ），可按（àn）薄鋼板成形性能和試驗（yàn）方法的（de）規定進行。

4、硬（yìng）度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采（cǎi）用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以（yǐ）用其他測（cè）試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵（miàn）及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛（máo）坯製備的（de）方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯的選擇與（yǔ）具體的生產技術條件有關，一般取決（jué）於生產批量、材料性能和加工可（kě）能性等（děng）。

3、五金衝（chōng）壓成形性能的（de）要求，為了有（yǒu）利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平（píng）麵方向性係數小、材料的屈（qū）服強（qiáng）度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性（xìng），但具有一定塑性的材（cái）料（liào）。

4、規定適當的製（zhì）造精度及（jí）表麵粗糙度。五金衝壓（yā）件的費用會隨著精度的提高（gāo）而增加，尤其在精度（dù）較高（gāo）的情況下（xià），這種增加極為顯著。因此（cǐ）在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當（dāng）根據配合表麵的實（shí）際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽（guī）鋼（gāng）板：矽鋼板是比較容易（yì）衝切的材料（liào），一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下（xià）會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械（xiè）設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍（dù）鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有（yǒu）熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為（wéi）和氯係（xì）添（tiān）加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時（shí）應（yīng）注（zhù）意氯型衝壓油可能發生白鏽的（de）問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金板：因為銅鋁具有較好的延（yán）展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑（huá）動性好的衝壓油，避免使用含有氯型（xíng）添加衝壓油，否則衝壓油腐（fǔ）蝕使其表麵出現變色問題。

5、不（bú）鏽鋼：不鏽（xiù）鋼是容易產生加（jiā）工硬化的（de）材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加（jiā）劑的衝（chōng）壓油，在保證極壓加工性能的同時（shí）避免工件出現毛刺、破裂等問（wèn）題。

五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪些就詳（xiáng）細（xì）介紹以上。五金衝壓件加工工藝（yì）較為複雜，為保證五金衝（chōng）壓件產品性能能夠（gòu）滿足使用要求，就需要遵循相應（yīng）的工藝要求，確保生產可行性。