​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密（mì）鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能（néng）獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具（jù），用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將（jiāng）內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼（ké）後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異（yì），無法（fǎ）用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充（chōng）成型的工藝（yì）。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯（pī）料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通（tōng）過（guò）車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於（yú）工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊（biān）餘量（liàng）進行精修，去（qù）毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐（nài）高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹（gàn）後，在蠟（là）模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要比（bǐ）之前的第一層砂來（lái）的大、來的粗。噴（pēn）完第二層（céng）砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三（sān）次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表（biǎo）麵要求，體積大小，自（zì）重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層（céng）白（bái）色（sè）的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到（dào）粘結和固（gù）化（huà）砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的（de）蠟模放（fàng）入（rù）金（jīn）屬密閉的專用（yòng）烘箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個（gè）過程即為脫臘。脫（tuō）完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵（jiàn）就是用這具空的砂殼。（一（yī）般（bān）這種臘可以反複使用（yòng）多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時（shí）還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或（huò）人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品（pǐn）清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須經過（guò）清洗工序。

16、進行（háng）其它（tā）工序加工，直至（zhì）成品。