​數控機床加工（gōng）常見的8種故（gù）障及解決方（fāng）案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統（tǒng）和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機（jī）床在加工中（zhōng）的常見（jiàn）故障和解決方法（fǎ）與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的（de）一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障（zhàng）和檢測方法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機（jī）床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機（jī）床（chuáng）產（chǎn）生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注（zhù）意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要（yào）求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一（yī）低，產生放置不平穩；

車削長軸時（shí），貢（gòng）獻（xiàn）材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針（zhēn）與（yǔ）主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾（wěi）座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差（chà）；

拖（tuō）板每（měi）次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序（xù），檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸（zhóu），更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因（yīn）

快速定位的速（sù）度太（tài）快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運（yùn）行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序（xù）原因造成的，則（zé）必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明（míng）書的指令要求編寫正確（què）的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電（diàn）子（zǐ）齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設置不（bú）合理，進（jìn）給速度（dù）過大（dà），使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工（gōng）工藝，合理編製（zhì）程序（xù）;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或（huò）少走現（xiàn）象。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡（jìn）量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的（de）參（cān）數（shù）是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞（dì）減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤（wù）；

係統（tǒng）參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指（zhǐ）令是（shì）否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算（suàn）耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性（xìng），規律性故（gù）障現象（xiàng），若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。