五金衝壓連續（xù）模（mó）料帶形式詳解

一.連續模料帶（dài）功能（néng）：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列在同一套模具內進行衝（chōng）製。連續模所使用（yòng）的材料為卷（juàn）料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加（jiā）工，到最後工程站完（wán）成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模具內（nèi）帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的模具設（shè）計人員（yuán），觀察一條料帶即可知（zhī）道此套模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶（dài）組成：

料帶（dài）是由（yóu）一定位（wèi）孔與一安全（quán）寬度的材料所（suǒ）組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程（chéng）站（zhàn）之半成品，將（jiāng）各（gè）個半成品連結並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓（yā）加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送（sòng）料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於可（kě）以穩定連（lián）結（jié）與傳送各半（bàn）成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依（yī）據實際需求設計之。

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零件（jiàn）。

2.雙（shuāng）側帶料（liào）式（shì）：

主要（yào）適用於特（tè）征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程（chéng）中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主（zhǔ）要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當（dāng）使（shǐ）用雙側料帶帶料時，需有（yǒu）二側料帶（dài）進（jìn）行帶料，如（rú）在加上（shàng）一條並排料帶（dài），則可節省（shěng）一條料帶之（zhī）材料。此設計亦可製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此（cǐ）限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料（liào）帶一般是為了省（shěng）料設計，將二個（gè）衝壓製品對插排（pái）列，以達到（dào）節省材料（liào）的目（mù）的（de）。亦可（kě）將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進行（háng）衝（chōng）壓，如（rú）運（yùn）用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝（chōng）壓精（jīng）度較低之產品，使用此種設計方式一般可（kě）提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此（cǐ）種模式設計。