五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

2. 最容（róng）易出（chū）現（xiàn）的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強（qiáng）度極限

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊（biān）緣受壓應力過大（dà）

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大（dà）程度上取（qǔ）決於坯料於（yú）工件的（de）相（xiàng）對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則（zé）變形程度越（yuè）大，越容易（yì）出現質量問題（tí）。因此，生產中（zhōng）采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉（lā）深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和（hé）起皺與變形程度有（yǒu）關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限（xiàn）變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示（shì）例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度（dù）的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止（zhǐ）

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎曲（qǔ）時板料的纖維方向

因（yīn）為（wéi）板材順纖維方（fāng）向抗拉強度高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角（jiǎo）度（dù）略（luè）小於工件角度

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最（zuì）容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏（fú）

起伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或（huò）管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起曲麵