成為CNC數控（kòng）機床編程高（gāo）手隻需要六步！

不管做哪（nǎ）一行（háng），想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆（lì）練，自身要不斷提高工作能（néng）力，在CNC加（jiā）工行業，要想（xiǎng）成為一個數控高手(金（jīn）屬切削類（lèi）)，從大（dà）學畢（bì）業進工廠起，最起碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既要有（yǒu）工程師的理論水平，又（yòu）要有高級技師（shī）的實際經驗及動手能力，今天，跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機（jī）床編程高手隻需要六步！

第一步（bù）：必（bì）須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數（shù）控（kòng）程序是用計算機語言來體現加工工（gōng）藝（yì）的（de）過程（chéng）。工藝（yì）是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱（chēng）會編程。

其實，當我們選擇了機（jī）械（xiè）切削加工這一職（zhí）業，也就意（yì）味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機（jī）械加工的工程師，從某種程（chéng）度上說是經驗師。因此，很多（duō）時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加（jiā）工中（zhōng）心等;隨後在辦公室裏編（biān）工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉（xī）各（gè）類機床的（de）性能、車間師傅們的技能水平（píng）。這樣經過2-3年的修煉（liàn），你基（jī）本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆（lì）來看，我建（jiàn）議剛工作的年輕（qīng）大學生們，一定要虛心（xīn）向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的（de）經驗傳（chuán）授與你，你可少走很多彎路。因為（wéi）這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是（shì）綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇（zé）。沒有員（yuán）工的支持和信任，想成為優秀的工（gōng）藝員是不可能的。通過這（zhè）麽長時間的（de）學習與積累，你應達到下列技（jì）術水準和要求：

1、熟（shú）悉（xī）鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特（tè）點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等（děng）。

4、熟悉本企業（yè）的工（gōng）藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料（liào）消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床（chuáng）、機械標準的資料（liào）。特別要熟悉數控機床用的刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護（hù）。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使（shǐ）用要（yào）求。

10、有較（jiào）好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機（jī）軟（ruǎn）件的應用。

這（zhè）一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異。一般花（huā）1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件稍（shāo）複（fù）雜些，需學造型。但對於（yú）cad基礎好的人來說，不是難（nán）事。另外，如果（guǒ）是（shì）手工（gōng）編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的（de）學習（xí）是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的（de）。從編程角（jiǎo）度對指令的理（lǐ）解，我以為指令（lìng）也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加（jiā）工精度需做（zuò）微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具（jù）磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操（cāo）作。程（chéng）序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如（rú），同（tóng）一種零件，同樣的（de）加工內容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分別加工，程（chéng）序肯定不一樣。在（zài）機械加工中，最簡單的方法就是最（zuì）好的方法（fǎ）。隻要有實（shí）踐經驗的（de）同行，想（xiǎng）必都（dōu）會同意這句話（huà）吧!

第三步：能熟練操作數控機（jī）床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別（bié）是大學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手（shǒu）就（jiù）是不聽使（shǐ）喚。在這過（guò）程中要學：係統的操（cāo）作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償（cháng），刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能（néng）體現操（cāo）作水平的是（shì）：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性（xìng）!有時真有一種“悠然心會，妙（miào）處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一（yī）般來說，從首件（jiàn）零件的（de）加工到加工精度合（hé）格這一過程都是要求數控編程工（gōng）藝員親（qīn）自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有（yǒu）良好的工裝夾具基礎和測量技術水平（píng）。

我這裏（lǐ）把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零（líng）件加工質量（liàng）起到與（yǔ）機床精（jīng）度一樣重要（yào）的（de）作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是（shì）機床生（shēng）產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大（dà），隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零（líng）件專門設計的，大凡（fán）上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往（wǎng）會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要（yào）整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上（shàng）原因是由於（yú）夾具的定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵的（de）原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具（jù）設計、零件裝夾沒有經驗（yàn）的話，那困難就大了。在這方麵的學（xué）習，建議向做精密坐標鏜（táng）床的高級技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時從事機（jī）加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆（gǎn）表、卡（kǎ）鉗（qián）等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手（shǒu）工測量。試想，零件都量不準確，哪個（gè）領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長（zhǎng）時間喲!

第五（wǔ）步：熟（shú）悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂（wèi）熟（shú）悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣（qì）元件及（jí）控製原理。能說出電箱裏各（gè）個元件的名稱及作用，能（néng）看懂（dǒng）電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出（chū）報（bào）警內容。

2、了解滾珠絲杆的（de）結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩（liǎng）端軸承的結構（gòu）及對機床精度的影響。

4、了解機床（chuáng）的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機（jī）床潤（rùn）滑油的牌號及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床的致冷係統：切（qiē）削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每（měi）台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何?

8、能排除常見操作（zuò）故障(如（rú）：超極限（xiàn）、刀（dāo）庫刀（dāo）號出錯等)

9、精（jīng）通（tōng）機床的各（gè）項精度(靜態、動態)指標（biāo）及檢測方（fāng）法。

10、熟悉刀庫機構（gòu）及換刀原理。

以上（shàng）幾條沒有3年以上（shàng）的時間鍛煉，恐怕是（shì）很難達到要求（qiú）的。而且很多企業還不（bú）具備學（xué）習的條（tiáo）件。建議多向設備維（wéi）修部（bù）門的師（shī）傅（fù）請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有（yǒu）各自（zì）的經驗和標準。

機床維（wéi）護保養重點在於“養”，平時（shí）應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷（hé）變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕（gǎn）緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾（lǜ）網和（hé）通風口濾網。電箱（xiāng）內部電源模塊（kuài）、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫（mò）名其妙的報警，修都修不好。就等換板（bǎn）子吧!

第六步：培養良（liáng）好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

適合數控加工（gōng）的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝（zhěn）密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零（líng）件的加（jiā）工，不但加工內容多，還有空（kōng）間三維坐標的轉（zhuǎn）換。加工（gōng）軌跡的計算非常複雜和難以確定（dìng），如果（guǒ）考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時（shí）程序修改（gǎi）越改（gǎi）越亂，出錯的概率就大。“三思而（ér）後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作（zuò）的過程，其中（zhōng）包括操作（zuò）工、檢驗員、夾（jiá）具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見（jiàn），多做試驗，切忌武斷下定論。對出（chū）錯的員工不要過多責（zé）備，要有“慈悲”的（de）心（xīn）態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的（de）軌跡。要嚴謹（jǐn）、細致，千萬不能讓機床先動了再說（shuō）。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐（zuò）標係。輕（qīng）則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭（tóu）緒，而且屢（lǚ）教（jiāo）不（bú）改者（zhě）是不適應數控機床操作的。

我（wǒ）告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都（dōu）是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個（gè）、哪一年不撞斷過（guò）刀（dāo）具的。

4、調試加工時（shí）出現（xiàn）問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素（sù）質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分（fèn）析（xī）要有條理，給出責任（rèn）要有依據。某些相關部門出於各種原因（yīn），會給（gěi）出各種解釋（shì），這時你要有主見，記住：做錯一件事不（bú）要緊，卻不（bú）能選（xuǎn）錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技（jì）術發展的日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都已消化後（hòu），眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工技術，學（xué）習、消（xiāo）化。在（zài）技術（shù）方（fāng）麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控（kòng）編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。