輕鬆搞定數控火（huǒ）焰切割（gē）的經驗與技巧

在（zài）生（shēng）產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和（hé）大家探（tàn）討下數（shù）控火焰切割的那些（xiē）事！

切割質量問題（tí）描述

提高數控切割機氧氣（qì）和乙炔的品質是獲得高質量（liàng）切割效果的根本保證。當（dāng）使（shǐ）用用含量99%的瓶裝氧氣及乙（yǐ）炔發（fā）生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表（biǎo）現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔（róng）化和（hé）掛（guà）渣嚴（yán）重以及切割不連續等現象。

用戶在使（shǐ）用龍門式數控切割機進行（háng）火焰切割時，由於（yú）火焰切割方式（shì）的熱變形影響比較大，實際（jì）切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡（jì）就是一般常說的斷麵痕跡（jì）。

提（tí）高切割質量的措施

對於（yú）30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切（qiē）割機（jī）的切割速度應設定為標（biāo）準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰（yàn）切割機使用純度可達99.5% 以上（shàng）的（de）液態（tài）氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定（dìng），切割麵的質量也明顯提高，掛（guà）渣量極少，切割速度（dù）可相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供（gòng）氣，由於純度高、壓力穩定，不會（huì）出現（xiàn）切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒（zāng）汙及割（gē）嘴的通氣流（liú）暢程度（dù）對切割的連續（xù）進行也有較大的影響。 因此進廠的（de）鋼板不應（yīng）露（lù）天堆放（fàng），切割前建議進（jìn）行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清（qīng）理（lǐ）。

對於（yú）6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大（dà）壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般（bān）來說龍門式數控火焰切割機在板厚相（xiàng）同的情況下，外形尺（chǐ）寸大的零件的（de）變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割（gē）變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在（zài）靠近鋼（gāng）板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減（jiǎn）少切（qiē）割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺（chǐ）寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精（jīng）度，采用了（le）以下措施。

編程時選擇合理的（de）切割順序、切割方向（xiàng）和切割起點。在進行多零件套切下（xià）料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再（zài）切外形”的原則。

在（zài）切割時應根據零件的外形及（jí）在鋼（gāng）板上排（pái）放（fàng）的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合（hé）理的起點及切割方向（xiàng）。

因此，在龍門（mén）式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該（gāi）零件（jiàn）最後切割的邊與不易發生（shēng）位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄（zhǎi）長條形零件，編程（chéng）時僅從切割順（shùn）序上（shàng）考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊（biān）上設置兩個以上的暫不切（qiē）割點，這幾個點在切割過程中將零件與（yǔ）鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這（zhè）幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上（shàng）的（de）收（shōu）縮變形。