精密（mì）鑄造工藝流程

精密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較（jiào）高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始（shǐ）的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥（zào）；再將（jiāng）內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度與透氣（qì）性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫（tuō）殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根據產（chǎn）品需要（yào）或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產（chǎn）品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根（gēn）據（jù）不同的蠟模做出款式多變的（de）產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產品做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完成。凹（āo）坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓（yā）型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用（yòng）鋁合金模具生產出大量的（de）工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型（xíng）隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取（qǔ）決於產品（pǐn）本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層（céng） 砂，第（dì）二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂（shā）後也是在（zài）設定（dìng）的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴（pēn）砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂（shā）型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的（de）蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏（lǐ）加熱（rè）（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程（chéng）即為脫（tuō）臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一具空（kōng）的（de）砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空（kōng）的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾（lǜ），否（fǒu）則不幹淨的（de）臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅（jiān）固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的材（cái）質混入，工廠必（bì）須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那（nà）些方麵元素，達到（dào）所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即（jí）為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所需要的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成（chéng）為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清（qīng）洗工序。

16、進行其它工序加（jiā）工，直至成品。