鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 鉗（qián）工是利用工（gōng）具來手工操作以完（wán）成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著（zhe）機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加（jiā）工的技術特（tè）別（bié）是精（jīng）密零件加工（gōng）工藝、技（jì）術（shù）的要求（qiú）不斷（duàn）地提高（gāo）,這既是一個發展（zhǎn）的（de）機（jī）遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密（mì）零件加工技巧,以便（biàn）於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機（jī）械（xiè）化（huà）、智能化設備在工業生產、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機（jī）械化、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極（jí）高（gāo）、細致、複雜（zá）的工種,主要依（yī）靠手工操作來進行切（qiē）削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝（yì）與方法靈活多（duō）樣（yàng）等特征而（ér）成為了機械（xiè）設備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了（le）銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推廣,然而目前（qián）的測（cè）量工具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符（fú）合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密（mì）零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等（děng）因素導致了（le）零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極（jí）大程度地影（yǐng）響了精密零（líng）件的製造效率和（hé）效益,增加了其製造與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需（xū）要將上下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩者（zhě）之間的橫縱向位置以（yǐ）確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少（shǎo）材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡（héng）螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導（dǎo）致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩慢。從傳統的加工工藝（yì）來看,結合現有的測量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時（shí）讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還（hái）能夠達到所需（xū）部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本（běn）,還（hái）能夠提高產（chǎn）品的質（zhì）量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業（yè）平板上（shàng）,對麵平（píng）靠正弦規檔（dàng）板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位（wèi）誤差的（de）位置,同時可以便捷（jié）地（dì）得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不受汗液、空氣（qì）等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆（lì）史最長的一種金屬加（jiā）工技術,主要分為機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的（de）測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加（jiā）工材料（liào）、改（gǎi）善加工工藝的流程（chéng）等（děng）方式（shì）進（jìn）行（háng）技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進（jìn）程。