CNC插銑加工大幅提高切（qiē）削（xuē）效率和刀具壽命

在提高金屬切削效率上所取得的許多重大進展，都是刀具製（zhì）造商、機（jī）床製造商和軟件開發商共同（tóng）努力的結果。插銑（xǐ）（Z軸銑削）加工就是一個（gè）很好的例子。

插銑加工時，旋轉的刀具沿著Z軸方向直接向（xiàng）下切入工件，並沿Z軸向上退（tuì）刀，然後在X軸或（huò）Y軸方向橫移一段距離，再進行（háng）與上一次切削部分（fèn）重疊的垂直切削，切除更多的工件材料。

插銑加工有許（xǔ）多好處。尤（yóu）其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳（chuán）統的平麵銑削方式（即從工件一側銑到另（lìng）一側）為（wéi）了盡量（liàng）減小會引起顫振的側向力，不得不降低切（qiē）削速度。而在插銑時，切削力直接傳入機床主軸（zhóu）和工作台，因此可獲得比傳統銑削方式高得（dé）多的金屬去除率。據AMT軟件公司介紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中（zhōng）納入了插銑（xǐ）功能，與使用紐扣型麵銑刀的傳統平麵粗銑相比，插銑加工的金屬去除（chú）率至少可以提高50％。

由於插銑能最大（dà）限（xiàn）度地減小作（zuò）用於機（jī）床零部件的橫向負荷，因此能（néng）用於剛性不足的老式機床（chuáng）或輕型機床，以提高（gāo）生產率（lǜ）。91av機（jī）床公司營銷經（jīng）理張生對插銑可以減（jiǎn）小作用於低性能機床（chuáng）上的切（qiē）削力的說法表示讚同，但他補充說，在結（jié）構設（shè）計有利（lì）於插銑加工的新型機床上，能夠（gòu）最大限（xiàn）度地（dì）發揮該工（gōng）藝的優勢。他指出（chū），由於插銑切削力直接傳入機（jī）床主軸和工作台，因此可以（yǐ）最大（dà）限度地減少因工件（jiàn）夾持不牢而產生的各（gè）種問題。

91av李小（xiǎo）姐表示，插銑有助（zhù）於減少傳入刀具和工件中的切削熱。她說，“插銑加工時，傳入工件的（de）熱量並（bìng）不多，因為（wéi）刀具旋轉時切入和切（qiē）出工件的速度很快。隻有移動步距的很小一部分工件與刀具接觸。”

在（zài）切削難加工材料（如不鏽鋼、高溫合金和鈦合金）時，這一特（tè）點特別具有優勢。李小姐在進行插銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤熱一塊三明治。然而，當插銑加工結束時，你可以（yǐ）馬上把（bǎ）自（zì）己的手（shǒu）放在工件上，而且摸起來感覺比較（jiào）涼。” 減少切削熱（rè）除了可以延長刀具壽命以外，還（hái）能最大限度地減小工件變（biàn）形。