五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第（dì）二（èr）光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精（jīng）度的影響

由於彈（dàn）性（xìng）變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力（lì）成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降（jiàng）不（bú）明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙（xì）小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材（cái）料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙（xì）的確（què）定是綜合考慮上述各個因素（sù）的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計（jì）算（suàn）衝裁模刃日（rì）尺寸時（shí）,考（kǎo）慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。