降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實（shí）用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大（dà）多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我（wǒ）們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法.

降（jiàng）低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修（xiū）正：拉（lā）延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉（lā）延凸模在下模位置，機械手速度又（yòu）很快的（de）時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝（chōng）壓生產（chǎn）前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓（dùn），以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的（de）質量。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓（dùn），當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的（de）前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。