鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成（chéng）本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服（fú）輔料中。但（dàn）鋅（xīn）合金產品的製造生產卻是一門很（hěn）大（dà）學問，要出一件好的（de）產品不單隻是最（zuì）後（hòu）的電鍍；塗裝要做好。從選（xuǎn）材到設計，模（mó）具等每（měi）一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合（hé）金選材料（liào）影響

標準（zhǔn）的鋅合（hé）金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處（chù）理完，有些產品很白，有些批次產品（pǐn）就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生（shēng）腐（fǔ）蝕而破碎,電鍍（dù）時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要（yào）控製鋅（xīn）合金成分（fèn）,特別是有害（hài）雜質鉛,熔煉操作時防止廢料（liào）把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅（xīn）合（hé）金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與（yǔ）排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件（jiàn）流道順（shùn）暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電（diàn）鍍是否起泡（pào），合格（gé）進料（liào）與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔（jié），白亮，無水漬（zì）紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設計垂（chuí）直平麵，最（zuì）好都在不影響外觀前題下設計（jì）小幾度弧（hú）麵（幾度的弧麵往（wǎng）往肉眼看不出但對後（hòu）麵的所有工序都有好處）

A． 直麵（miàn）產品，特別是大平麵的（de），壓（yā）鑄件易產生疤痕（hén）

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較（jiào）差

3. 電鍍是（shì）水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電（diàn）鍍是否會藏水。盡可能不（bú）要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以（yǐ）及（jí）組合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保證有足夠的（de）間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工（gōng）藝的影響

壓鑄要避免（miǎn）坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混（hún）入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔,形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中,混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道（dào）截麵積,都會使金（jīn）屬液流出（chū）現（xiàn）湍（tuān）流而卷氣,平（píng）穩的金屬（shǔ）液才有利（lì）於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可（kě）提（tí）高模具溫度（dù）,加大內澆道（dào）內合金液的流動速度,或在冷隔區（qū）加大溢流槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合（hé）金液（yè）的流動速（sù）度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開（kāi）模頂出鑄件過早頂出時模（mó）溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝（níng）固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄（zhù）件,受壓氣泡膨（péng）脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機（jī）要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我們（men）就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友（yǒu）接一幾百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足（zú），排氣不佳，不論電鍍前（qián）處理如何解決（jué）總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無（wú）一（yī）起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等（děng）工藝的影（yǐng）響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般（bān）隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔（kǒng）疏鬆結構。假如我們在後道加工工序（xù）中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的（de）致密層後，將（jiāng）會讓後（hòu）續電鍍（dù）工（gōng）序很難做。正常的我們（men）都是通過兩種（zhǒng）工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能（néng）太多堆積會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量（liàng）引患越大），另外產品（pǐn）拋光後盡可能快速流（liú）轉到（dào）電（diàn）鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化（huà）就（jiù）更（gèng）加工難度變大

2. 滾拋的工件，表（biǎo）麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員（yuán）工就隨便酸洗下，導（dǎo）至表（biǎo）麵附著的滾光劑沒洗淨（jìng），常（cháng）常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑（jì）關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸（suān）堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或（huò）富鋅相部分（fèn）優先溶解（jiě），表麵不均勻腐蝕導致（zhì）產生麻點與起泡等而（ér）影響產品（pǐn）質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控（kòng）製（zhì），活化不能用強酸

2.產品進堿銅（tóng）（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議（yì）使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果（guǒ）優過防（fáng）染鹽（yán），有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍，化驗堿銅缸成份,看（kàn）是（shì）否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏（piān）高!如添加光劑的小心光亮劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很（hěn）關健（jiàn），建議3-5天碳處理（lǐ）一次

4.堿銅（tóng）缸的導電（diàn）也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加就拖（tuō）沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失