鋅合（hé）金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前（qián）廣泛應用（yòng）於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各（gè）種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵（miàn）處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況（kuàng）下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。b塗料揮發出（chū）來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液（yè）凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件（jiàn）局（jú）部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收（shōu）縮時表麵形成凹（āo）位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵（miàn）起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而（ér）破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造（zào）成鑄件表（biǎo）麵起泡（pào）。特（tè）別是在潮濕環境下晶（jīng）間腐蝕會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋（wén）：金屬液在充（chōng）型過程中，先（xiān）進入（rù）的金屬液接觸型壁（bì）過（guò）早凝（níng）固，後進入金屬液不能（néng）和已（yǐ）凝固金屬層熔合為（wéi）一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部（bù）。熱（rè）裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產生應力;b過早頂出，金屬強度（dù）不夠（gòu）;c頂出時受力（lì）不均;d過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓頂起電鍍（dù）層（céng）形成起泡（pào）。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬（shǔ）液由澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看（kàn）出澆（jiāo）道（dào）中尖（jiān）銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散（sàn）熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。

對於晶間腐（fǔ）蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄（báo）不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡（pào）的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性（xìng）金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工序;

去油一般是堿性（xìng）的（de）常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油（yóu）一般是（shì）用加溫了（le）的常溫去油劑長時（shí）間的浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗（xǐ）時間較短，不易產生此起泡（pào）現象.(因酸洗用的是配（pèi）比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層較（jiào）厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右（yòu）)

不過，鋅（xīn）合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這（zhè）屬於壓鑄不合（hé）格（gé），一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡現（xiàn）象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因（yīn）素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要（yào）的(由於（yú）電鍍廠家一般都（dōu）是（shì）又差又（yòu）髒，可能是重汙（wū）染行業的（de）關係，小作坊從事的較（jiào）多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去（qù）做品質的話，想是收獲（huò）一定（dìng）不少)。