鋅合金電（diàn）鍍起泡？！3招解決！

鋅（xīn）合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並（bìng）要（yào）求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡（pào）。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加（jiā）工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

(4)放（fàng）置一段（duàn）時間後發現（xiàn）。

產生原因

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓（yuán）形，而收縮（suō）多數是不規則形。

氣孔產生原（yuán）因（yīn）：a 金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。b 塗料揮（huī）發出來的氣體（tǐ）侵入（rù）。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝（níng）固時析出（chū）。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出（chū）的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到（dào）金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘（hōng）烤（kǎo）時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因（yīn）而導（dǎo）致鑄件表麵（miàn）起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜（zá）質（zhì）：鉛、鎘、錫會（huì）聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成（chéng）鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕（shī）環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充（chōng）型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程（chéng）產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d 過高的模（mó）溫使晶粒粗大;e 有害雜（zá）質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中（zhōng），在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體量，理（lǐ）想（xiǎng）的金屬流（liú）應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄（zhù）過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模（mó）外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位（wèi）盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置（zhì），模具設計，模（mó）溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原（yuán）料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫（wēn）度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減（jiǎn）少應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵（miàn）處理是引起鋅合金（jīn）起泡的主（zhǔ）要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道（dào）工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起（qǐ）泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學（xué）反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產生（shēng）此起泡（pào）現象.(因酸（suān）洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍（dù）時（shí）不去（qù）油，用硫酸活化（huà）一下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層（céng）較厚的中間層銅層(一般銅（tóng）層為5微（wēi）米左（zuǒ）右（yòu）)

不過，鋅合金在壓鑄後組（zǔ）織的鬆散也會（huì）導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現象（xiàng）的不良比（bǐ）率不會太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡（pào）現象是電鍍中常有發生的（de）現象，所（suǒ）以選擇好的（de）電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電（diàn）鍍（dù）商很少或是根本沒有加工過鋅合金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我（wǒ）想（xiǎng）是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。