五金烤漆（qī）工藝流程

市麵上有（yǒu）很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙扣吊飾，工（gōng）藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製（zhì）作工藝也是相當精湛的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過（guò）烤漆工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝（zhuāng） -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與（yǔ）重（chóng）要性：

前處理的（de）目的是為了得（dé）到良好的塗（tú）層，由於以上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬（bān）運、保存期間會有油脂（zhī），氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等（děng）在表麵上，若不去除將直接影響（xiǎng）到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗（tú）裝工藝中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前（qián）處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要（yào）工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如操（cāo）作與搬運過程（chéng）中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重（chóng）下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降（jiàng）低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以（yǐ）買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗（xǐ）

以（yǐ）清水漂洗，以免前一工序（xù）中的溶液（yè）汙染到下一工（gōng）序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件（jiàn）下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。

除鏽的方（fāng）法很（hěn）多，如堿（jiǎn）液法，酸液法，機械法，電解法（fǎ）等，常見（jiàn）的是堿液法（fǎ）。以化學（xué）溶液除去工（gōng）件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡等，一般（bān）是（shì）用硫酸，也有用（yòng）草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作（zuò）用：加快磷化速度（dù），細化磷化結晶，增（zēng）加磷（lín）化的結晶點（diǎn）；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層（céng）不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結（jié）構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高（gāo）有機（jī）塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定（dìng）的不導電的隔（gé）離層，使金屬表（biǎo）麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕（shí）。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工（gōng）序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之工件（jiàn）進行外（wài）觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附（fù）著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將（jiāng）產（chǎn）品（pǐn）勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需（xū）接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒（shāo）；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴（pēn）塗前對電位較（jiào）低處（如（rú）陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設（shè）備時（shí）的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的（de）設備（bèi）主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣（qì）管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸（xī）上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個（gè）工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將（jiāng）油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成（chéng）品；

十四（sì）、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入（rù）庫；

液體塗裝（zhuāng）與粉體（tǐ）塗裝

一、液體（tǐ）塗裝（zhuāng）：

塗料（liào）與溶（róng）劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以壓（yā）縮空（kōng）氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有較大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用（yòng）附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附（fù）著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐（nài）溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱（rè）性 500hr無變化；