揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加（jiā）工工藝方（fāng）法（fǎ）

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可（kě）以製（zhì）成圓筒形、矩形、階梯形、球形（xíng）、錐形（xíng）、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成（chéng）型加工，包括：拉伸加（jiā）工、再拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝（chōng）壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸（shēn）加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉伸加工（gōng）無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸（shēn），以增加成形容器的（de）深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進（jìn）行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外（wài）徑變小的加工。

變薄（báo）拉伸加工：用（yòng）凸模將已成形容器（qì）擠入（rù）比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容（róng）器表（biǎo）麵光滑。

使（shǐ）用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產（chǎn）品的（de）拉伸。法蘭與底部均為平麵（miàn）形狀（zhuàng），圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分（fèn），毛坯的塑性（xìng）變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangulardrawing）：一次（cì）拉伸（shēn）成（chéng）形的低矩形件。拉伸時（shí），凸緣變形區圓角處的拉伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大（dà）於（yú）直邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸（shēn）加工（gōng）（Hilldrawing）：衝壓件的側（cè）壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模（mó），直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件（jiàn）變形（xíng）不是（shì）簡（jiǎn）單的拉伸（shēn）變（biàn）形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向（xiàng）為（wéi）拉應（yīng）力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模的球形頂部局（jú）部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件（jiàn）拉伸的主要工藝（yì）問題在於局部接觸部分的（de）嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的失（shī）穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應力應變情況類似於（yú）壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易起皺，故成形（xíng）極限（xiàn）主（zhǔ）要受壓（yā）縮起皺的限製。

8、邊緣（yuán）拉伸加工（Flangedrawing）：對前（qián）工（gōng）序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種（zhǒng）加工要求材料具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超（chāo）過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成（chéng）。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的（de）產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時（shí）就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程（chéng）度較大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積（jī）傳遞成形力（lì），極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破（pò）裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡（dù）件，其（qí）階梯外形與錐形（xíng）部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝（yì）等與階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同（tóng）。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多（duō）次拉伸成形（xíng）的高矩形件（jiàn），其變形不（bú）僅（jǐn）與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力（lì）機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形（xíng），使金屬平板坯（pī）料外法蘭部（bù）分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁（bì）非平（píng）底的曲麵形狀的空（kōng）心產品的（de）衝壓成形（xíng）方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品（pǐn）進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形（xíng）的初期（qī）就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將（jiāng）前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一種。反向拉伸（shēn）法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變（biàn）薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過間隙時，處於（yú）較大的均勻（yún）壓應力之下（xià），拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容器表麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Paneldrawing）：麵（miàn）板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其（qí）成形性質已非簡單（dān）的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的複合成（chéng）形（xíng）。