五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓（yā）工藝技術要求有哪些?下麵科創（chuàng）小編將以影響衝壓加（jiā）工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

五金衝壓件

一、五金衝壓件的原料性能

1、化（huà）學分析、金相檢驗

分析材料中化學（xué）元素的含量，判定材料晶粒度級（jí）別和均勻程度，評定（dìng）材料中遊離滲碳體、帶（dài）狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝（chōng）壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要（yào）求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓（yā）件廠可按需要（yào）選擇原材料（liào）進行（háng）複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試（shì）驗（yàn）、杯突試驗，測定材料的（de）加工硬化指數和塑性應變（biàn）比值等，另外關於鋼（gāng）板成形性能試驗方法，可（kě）按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金（jīn）衝壓件的（de）硬度檢測采（cǎi）用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以（yǐ）用其他測試儀器進行（háng）檢（jiǎn）測。

五金衝壓（yā）件

二、五金衝壓件的工（gōng）藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形（xíng）狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛（duàn）造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與（yǔ）具（jù）體的生（shēng）產技術條件有關，一般取決於生（shēng）產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料（liào）應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性（xìng）係數大（dà）、板平麵方向性係數小、材料（liào）的屈（qū）服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不（bú）需要材料有很好的塑（sù）性（xìng），但具有一定塑性的（de）材料。

4、規定（dìng）適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會隨著精度的提高（gāo）而增加，尤其在精（jīng）度較高的情況下，這（zhè）種增加極為顯著（zhe）。因此在（zài）沒有充分根據（jù）時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表（biǎo）麵粗糙度也（yě）應當（dāng）根據配合（hé）表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼板是比較容（róng）易衝切的材料，一般為了工件成品的易清（qīng）洗性（xìng），在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝（chōng）壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主（zhǔ）要用於一些機（jī）械設備（bèi）的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所（suǒ）以在選用衝壓油時首（shǒu）先應該注意的是拉伸油的（de）粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅（xīn）層的焊接鋼板，因（yīn）為和氯係（xì）添加劑會發生（shēng）化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油（yóu）可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在（zài）選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓（yā）油（yóu），否（fǒu）則衝壓油腐蝕使其表麵（miàn）出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容（róng）易（yì）產生加工（gōng）硬化的材料，要求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺（cì）、破裂等問（wèn）題。

五金衝壓工藝技術（shù）要求有（yǒu）哪些就詳細介紹以上。五金衝（chōng）壓件加工工藝（yì）較為複雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用（yòng）要求，就（jiù）需要遵循（xún）相應的（de）工藝（yì）要求，確（què）保生產（chǎn）可行性。