五金衝（chōng）壓模具設計（jì）之變（biàn）形（xíng）工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產（chǎn）生位移而不破裂的工序

一（yī）、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空（kōng）心工件的工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超（chāo）過了材料本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受壓應力（lì）過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度（dù）上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要（yào）點

拉深件（jiàn）的質量（liàng）問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是（shì）否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可（kě）以用拉深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料（liào）都有其極限變形（xíng）程度，也就有（yǒu）其極限（xiàn）拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比（bǐ）前（qián）一次m值略（luè）大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部（bù）分（fèn）彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為（wéi）例（lì））

從網（wǎng）格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與（yǔ）凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生（shēng）裂紋（wén）

②注（zhù）意彎曲時板料的纖維方（fāng）向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲（qǔ）線與纖維方向一致時（shí），應選取（qǔ）較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度（dù）略（luè）小於工件（jiàn）角度

三、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或（huò）一定角度的直邊的工藝

內孔（kǒng）翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部材料厚（hòu）度變薄而成形的（de）方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸（tū）起曲麵（miàn）

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