數控機床CNC裝（zhuāng）置（zhì）的工（gōng）作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸（shū）入、譯碼處理、數據處理、插補運（yùn）算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環（huán）節來說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參（cān）數和補償數據等。常用的輸入（rù）方式有鍵盤（pán）手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通（tōng）信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一（yī）級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如（rú）事先約（yuē）定的二進製形（xíng）式）並存（cún）放在製（zhì）定的存（cún）儲器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一（yī）般包括刀具（jù）位置補（bǔ）償、刀具長度補償（cháng）、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的（de）實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進（jìn）行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台（tái）實際（jì）反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所（suǒ）要求的零（líng）件（jiàn）。

6輸入（rù）/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等（děng）。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷（duàn），主要包括啟動診斷和在線診斷。