CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考（kǎo）慮（lǜ）的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電（diàn）氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

2.工件加（jiā）工後冷（lěng）卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液（yè）的使用（yòng），以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~