五金零件先進（jìn）的螺絲（sī）孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機（jī）？

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加（jiā）工方（fāng）法，其核（hé）心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模（mó）具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生（shēng）產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級（jí）進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而（ér）形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要（yào）特點：

生產速（sù）度快，效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上（shàng）的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功（gōng）能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上（shàng）下（xià）往複運動。

A:衝床行（háng）程

B:衝（chōng）床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫（guàn）穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送（sòng）料停（tíng）止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時加工完成，下（xià）死（sǐ）點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工（gōng）作原理：

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動（dòng）比輸出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機（jī）械（xiè）式分體機型介紹（shào）

4. 伺服馬達機（jī）型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在（zài）模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將（jiāng）材（cái）料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹（āo）或者需要特（tè）別定（dìng）位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下（xià）移動量（liàng）很（hěn）小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安（ān）裝（zhuāng）方式，機械手搬送材（cái）料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙（yá）的部分和機（jī）械式基（jī）本相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安（ān）裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可（kě）用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料（liào）流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超（chāo）過（guò）30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品（pǐn）材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和（hé）摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐（zhuī）壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足（zú）產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越（yuè）長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度（dù）要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表（biǎo）隻是（shì）做參考。