CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過（guò）程而言（yán）的，不能以某一工序的性質和某一表麵（miàn）的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加（jiā）工階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個（gè）工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使（shǐ）用刀具劃分

以同一（yī）把（bǎ）刀具完成的（de）工藝（yì）過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加（jiā）工表麵（miàn）較多的（de）情形。加工（gōng）中心常采用這種方（fāng）法（fǎ）完成。

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按（àn）粗（cū）精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部（bù）分工（gōng）藝過程作為另（lìng）一道（dào）工序。這種劃分（fèn）方法適（shì）用於零件（jiàn）有強（qiáng）度和硬度要（yào）求，需（xū）要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的（de）那一部分（fèn）工藝過（guò）程作（zuò）為一道工（gōng）序。

對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件，應合理安（ān）排數控加工（gōng）、熱處理（lǐ）和輔（fǔ）助工序的順（shùn）序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵構（gòu）成的，這（zhè）些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原（yuán）則（zé）

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和（hé）光整加（jiā）工（gōng）的（de）順序進（jìn）行，目的是（shì）逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控（kòng）機床（chuáng）加工，工序（xù）安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行（háng），即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精（jīng）度要求較高的（de）加（jiā）工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利於提高零件（jiàn）的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），必要（yào）時還要進行精加工（gōng），例（lì）如，軸類零件（jiàn）總是對定位（wèi）基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加（jiā）工。例如（rú）軸類（lèi）零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原則

對（duì）於箱體類、支（zhī）架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵（miàn），而且在平整的表（biǎo）麵上（shàng）加工孔，加工變（biàn）得容易（yì）一些（xiē），也有利於提高孔的（de）加工精度。通常，可（kě）按（àn）零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀（zhuàng），後加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部（bù）位，後加工精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的（de）同軸度要求（qiú）較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位（wèi）基準加（jiā）工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以（yǐ）保（bǎo）證外圓（yuán）和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也（yě）很（hěn）簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次數（shù）的原（yuán）則

在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加工順序.