CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

　　

 

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心（xīn）維護（hù）保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各（gè）操作員及（jí）設（shè）備維（wéi）護（hù）等方麵的監督。

 

▌ 數控設（shè）備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數控設備要求（qiú）要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和（hé）有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓（yā）配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹（gàn）擾。

 

▌ 日常（cháng）加工精度維持

 

1、開（kāi）機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車（chē）、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維（wéi）持機器四周環（huán）境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換（huàn）器的空（kōng）氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

 

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及（jí）時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係（xì）統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接（jiē）頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償（cháng）量；

 

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調（diào）整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度（dù）專業維護保養或修理

 

注意：專業維（wéi）護（hù）保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧（hú）器等元氣件進（jìn）行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排（pái）除（chú）；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承（chéng）損壞（huài）時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響（xiǎng）機床（chuáng）的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形（xíng），直接影（yǐng）響機（jī）床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態（tài），再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中（zhōng）打滑或丟（diū）轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在（zài）各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

 

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進（jìn）行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢（jiǎn）查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有（yǒu）可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般（bān）情（qíng）況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統（tǒng）供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線（xiàn）端（duān）子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵（miàn）板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。