螺絲製作工藝流（liú）程介紹，趕（gǎn）快收藏！

今天小編（biān）為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生活中必（bì）不可少的零件之一，是如何製作的呢？下麵一起（qǐ）來學習一下。

螺絲的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺（luó）栓、螺釘（dìng）、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲（sī）是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母（mǔ）外形通常為六角（jiǎo）形，內孔為內螺紋（wén），用來與螺（luó）栓配合，把緊相關件。

螺帽是（shì）俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般（bān）為六（liù）角形（xíng），杆部帶有外螺（luó）紋。

螺釘較小，頭部有（yǒu）平頭、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外螺紋，中間一（yī）般是光杆。螺（luó）紋長的一端用來與深孔連（lián）接，短（duǎn）的一段與螺母連（lián）接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件（jiàn）)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線（xiàn）凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適（shì）用於現階段大（dà）部分螺絲產（chǎn）品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密（mì）封作用：如管道的連接密封。

螺紋的（de）發展史

機牙螺紋（wén）：裝配時先（xiān）在裝配物上鑽（zuàn）孔攻（gōng）牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致，使用較小力矩（jǔ）裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上（shàng）鑽孔，不需攻內牙，使用較大（dà）力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在（zài）裝配物上使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加工方式（shì）

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀

    優點：加工精度高，無（wú）模具（jù）限製

    不足（zú）：生（shēng）產成本高（gāo），加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力（lì）擠（jǐ）壓材料使之發生變形以達（dá）到預想之形狀

    優（yōu）點：生產速度快，成本（běn）低，適合大批量生（shēng）產

    不足：成形受模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材（cái）不加熱的（de）狀態（tài）下，使用模具（jù）借助外力對其擠壓變形的（de）過程，冷鐓工藝隻是（shì）鍛造工藝的一（yī）種。

螺絲基本構型介紹

要了解螺絲螺栓，先要（yào）知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元（yuán）工序

指原材料製造廠商（shāng）購入的原始盤條，一個盤元主要包（bāo）括以（yǐ）下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批（pī）號Ｆ、數量或重（chóng）量。

碳鋼盤元的主（zhǔ）要（yào）化學成分（fèn）有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達（dá）到我們需（xū）要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使（shǐ）之成型，先將線材（cái）切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆（gǎn）長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的（de）需求進行（háng）設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的（de）槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固（gù）定牙（yá）板的相互作用（yòng），使之牙紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工（gōng）後得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對（duì）金屬（shǔ）的自攻鎖付，提高（gāo）金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正（zhèng）多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表麵硬度（dù），針對（duì）含碳（tàn）量低的金屬材（cái）料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加元（yuán）素，以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。

電鍍（dù）工序

電鍍後的產品表（biǎo）麵可以呈現所需的顏色（sè）效（xiào）果與表麵抗氧化鍍層效果。