12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工（gōng）。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複精（jīng）度高，可（kě）加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及（jí）操（cāo）作經驗（yàn），在很大程度上會影（yǐng）響最終（zhōng）的加（jiā）工品質（zhì）。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機（jī），總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把（bǎ）刀（dāo）具cnc加工完零件上所（suǒ）有可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次（cì）數,壓（yā）縮（suō）空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加（jiā）工部位分序法對於cnc加工內容（róng）很多的零件，可按其結（jié）構（gòu）特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗（cū）加工（gōng）後（hòu）可能發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開（kāi）。綜上所（suǒ）述（shù），在劃（huá）分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能（néng），零件數控cnc加工內（nèi）容的多少，安裝次（cì）數（shù）及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集（jí）中的原則還是采用工（gōng）序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合理（lǐ）。

 

▌二、cnc加工順序的（de）安排應遵循什麽原則？

 

加工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是（shì）工件的剛（gāng）性不被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

 

1、上道（dào）工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工（gōng）工序。

 

3、以相（xiàng）同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀cnc加工的工（gōng）序最（zuì）好連（lián）接進行，以減少重（chóng）複定位次（cì）數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次（cì）數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝（zhuāng）夾方（fāng）式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

 

在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡可能（néng）做到在一次定位後就（jiù）能cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免（miǎn）采用占機人工調（diào）整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中（zhōng）的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或（huò）加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件（jiàn）坐標（biāo）係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須（xū）是基準位或已精加工（gōng）過的部位，有時（shí）在第一道工序後對刀點被（bèi）cnc加（jiā）工毀壞（huài），會導致第二（èr）道工序和之後的（de）對刀點無從查找，因此在第一道工序（xù）對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對（duì）刀點（diǎn）。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機（jī）床工作台或夾具（jù）上（shàng）。其選擇原則如（rú）下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工（gōng）時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件與機（jī）床零點之間的距離位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀路線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌（guǐ）跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件（jiàn）的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路（lù）線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少（shǎo）程序（xù）段數。

 

5、保證工件輪廓表（biǎo）麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工（gōng）過（guò）程中監控與調整（zhěng）？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可（kě）進入（rù）自動加（jiā）工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題（tí）及其它事故。

 

對切削過（guò）程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過程（chéng）中，根據（jù）設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切（qiē）削。此時操作者應注（zhù）意通過（guò）切削負（fù）荷表觀察自動加工（gōng）過程中的（de）切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削時，刀具切（qiē）削（xuē）工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕快（kuài）的，此時機床的（de）運動是平穩的（de）。隨著（zhe）切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原（yuán）因後（hòu），切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條（tiáo）件，當調（diào）整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監控精（jīng）加（jiā）工，主（zhǔ）要是保（bǎo）證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表（biǎo）麵時刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效（xiào）果，則（zé）應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程（chéng）中停機，突然（rán）的主軸停轉，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢（jiǎn）查、工（gōng）件表（biǎo）麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題（tí）。

 

▌七、如何合理選擇加工刀具？切（qiē）削用量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切（qiē）削速度，切削寬度（dù）？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬（kuān）度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑（xǐ）刀和（hé）鑲硬質合金刀片（piàn）的端（duān）銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。

 

3、球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加（jiā）工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和（hé）精加工（gōng）。鑲硬質合金（jīn）刀具的（de）圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程（chéng）序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是（shì）數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執（zhí）行（háng）的規（guī）程，是加（jiā）工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程序的（de）內（nèi）容、裝夾（jiá）和定（dìng）位方（fāng）式、各（gè）個加工程序所（suǒ）選用的刀（dāo）具既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和（hé）編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖（tú），程（chéng）序名，每個程序所使用的刀具、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

 

▌九、數控編程（chéng）前要做何準備？

 

在確定加工工藝後（hòu），編程前要了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大（dà）小----以便確（què）定加工的範圍或是否需要多（duō）次裝夾；

 

3、工件的材料（liào）----以便（biàn）選擇加工所使（shǐ）用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免（miǎn）在加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具要修改程序，若（ruò）一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在（zài）編程中安全（quán）高度的設定有什（shí）麽原則？

 

安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵（miàn）。或者將編程零點設（shè）在最高麵（miàn），這樣也可以最大限（xiàn）度避免（miǎn）撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因（yīn）為不同的機床（chuáng）所能認到的地（dì）址碼和NC程（chéng）序（xù）格式不同，所以要（yào）針對所使用的機床選擇（zé）正確的後處理格式才能保證編出來的程序可（kě）以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指（zhǐ）程序（xù）通過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸送到機（jī）床的存儲器存儲起來，加工時從存儲（chǔ）器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容（róng）量受大小的限製，所（suǒ）以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製（zhì）電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做（zuò）），所（suǒ）以不受存儲（chǔ）器的容量受大小的限製（zhì）。

 

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速（sù）度.切削用量的（de）選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給速（sù）度快）

 

2、按材（cái）料分類,刀具一般分為普通硬質（zhì）白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化（huà）硼刀具等）。