CNC精密（mì）加工那些事兒（ér）

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身（shēn）精度（dù）高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一（yī），主要是精（jīng）加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工（gōng）設備，一（yī）般軸、杆、圓型（xíng）類（lèi）零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原（yuán）理

1、工（gōng）序與工步（bù）的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的（de）確定；

6、CNC加工零（líng）件工（gōng）藝性分析，合理的加工工（gōng）藝。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數（shù）字化，即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和（hé）進給速度的變換、冷卻液（yè）的開關、工件和（hé）刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數（shù）控（kòng）係統。

數控係統則（zé）按照程序的要求，先（xiān）進（jìn）行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標（biāo）軸、主軸以（yǐ）及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具（jù）與工件的相對運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機（jī）床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的（de），它們所表示的是數（shù）控機床（chuáng）的不同（tóng）的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本（běn）上（shàng）或產品合格（gé）證上的（de）位置精度當作機床（chuáng）的加工精度是錯誤的。樣本（běn）或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而（ér）加工精度是包括機床本（běn）身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生的誤差總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法（fǎ）作為精度的選型依（yī）據。

數控精度對加（jiā）工（gōng）質量有舉足（zú）輕重（chóng）的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直（zhí）接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構（gòu）設計的剛度也遠高於普通機床。訂（dìng）貨時（shí）可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數（shù）值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；加工（gōng）精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品（pǐn）質量容易控製；加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更（gèng）改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精（jīng）度（dù）高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準都是用（yòng）大寫字母A、B、C、D等用一個特定的（de）帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵（miàn）的尺寸界（jiè）限時（shí），表示是以（yǐ）該麵為基準。當基準符號對（duì）準的尺寸線，表（biǎo）示是以該尺（chǐ）寸標注的實體中心線為基準。