CNC加工中出現這些問（wèn）題，你懂得怎麽處理（lǐ）嗎（ma）？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀（dāo）具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲（qǔ）麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設（shè）置太快等）。

改（gǎi）善：

1、用刀原（yuán）則：能（néng）大不小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一（yī）致）。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角處修圓。

4、利用（yòng）機床SF功能（néng），操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作（zuò）時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在（zài）同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛（máo）刺（cì）在用碎布擦幹淨（jìng），最後用手（shǒu）確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁（cí），（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操作員（yuán）手動（dòng）操作時不準確。

2、刀（dāo）具（jù）裝夾（jiá）有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差）。

4、R刀（dāo）與平底刀（dāo）及飛（fēi）刀之間有誤差。

改善：

1、手動（dòng）操作要反（fǎn）複進（jìn）行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用（yòng）風槍吹幹淨或碎布（bù）擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時（shí）可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安（ān）全高（gāo）度不（bú）夠或（huò）沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具寫錯（cuò）。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工（gōng）的深（shēn）度進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及刃長（一般刀具夾（jiá）長高出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數（shù），在程序（xù）單上寫清楚（chǔ）。（此（cǐ）操作（zuò）一般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機（jī）-操作員：

原因：

1、深度Z軸對（duì）刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

5、手動操作時手輪（lún）搖錯了方（fāng）向。

6、手動快速進給時（shí）按錯方向（如：-X 按（àn） +X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一（yī）定（dìng）要（yào）注意（yì）對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反（fǎn）複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順（shùn）序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加（jiā）強機床的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快（kuài）速移動時，可先將Z軸升高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工（gōng）件曲麵（miàn）表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油（yóu）不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定期檢（jiǎn）查，不定期（qī）更換。

3、裝夾刀（dāo）具時要求操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要（yào）合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係（xì）。所以我們要了解機床的性（xìng）能，對有毛刺的邊（biān）進行補刀。