CNC加工精度出問題，咋回（huí）事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲（sī），並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件（jiàn）產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床（chuáng）放（fàng）置的水平（píng）沒調整好，一高一低（dī），產生放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選擇（zé）合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原（yuán）因：機床（chuáng）拖（tuō）板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸（zhóu）承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都（dōu）能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變（biàn）化。

解決方（fāng）案：用百分表靠在（zài）刀（dāo）架底（dǐ）部，同時（shí）通（tōng）過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位（wèi）精度，調整機械或更換刀架（jià）;用（yòng）百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與（yǔ）實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化（huà）

故障原因：快速（sù）定位（wèi）的速度太快（kuài），驅動和電機（jī）反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解（jiě）決方案：快速定（dìng）位速（sù）度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整（zhěng）修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的（de）加工（gōng）工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5. 加工圓（yuán）弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重（chóng）疊導致共（gòng）振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決（jué）方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加（jiā）工工（gōng）藝（yì），合理編製程（chéng）序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否（fǒu）磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6. 批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控（kòng）係統可能受到（dào）外（wài）界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢（láo）固（gù），接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因：該程序（xù）段程序的（de）參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內（nèi），編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序（xù）使用的（de）指令是否按（àn）說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律（lǜ）;檢查係統（tǒng）參數是否設置（zhì）合理或被認為改動（dòng）;有（yǒu）關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要（yào）求（qiú），脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機（jī）床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不（bú）匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否過大，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速，切削速度是否合（hé）理（lǐ），是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是否帶（dài）屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。