機床夾具（jù）的類型和加工特點（diǎn）

應用機床夾具，有利於保證工件的加（jiā）工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生（shēng）產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切（qiē）削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝（yì）裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製（zhì）造成本等。

機床夾具的種類繁多，可（kě）以從不同的（de）角度對機（jī）床夾具（jù）進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用（yòng）特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用（yòng）特性，機床夾具可分為（wéi）通用夾具、專用夾具（jù）、可（kě）調夾具、組合夾具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通（tōng）用夾具已經標準化的可加工一定（dìng）範圍內不同工件的夾具，稱為（wéi）通用夾具，其結構、尺寸已規（guī）格化，而（ér）且具有一定通用（yòng）性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台（tái）虎鉗、萬（wàn）能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾（jiá）具已作為機床附件由專門工廠製造供（gòng）應，隻需選購即可。其缺（quē）點（diǎn）是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾（jiá）形狀複雜的工件，故一般適用於（yú）單件小批量生產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一工（gōng）件的某道工序設計製造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相對（duì）穩定、批（pī）量較大的生產中，采用各種專用夾具（jù），可獲得（dé）較高（gāo）的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較（jiào）大。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需（xū）要采用一些（xiē）專（zhuān）用夾具，但在（zài）結構設計時要進行具體的（de）技術經濟（jì）分析。

③可調夾具某些元件可調（diào）整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾（jiá）具和專用夾具（jù）的缺陷而發展起來的一類新型夾具（jù）。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用（yòng）範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調（diào）夾具，它按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中（zhōng）、小批量生產中使用有較好的經（jīng）濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道（dào）工序組裝的夾具，稱為組合夾（jiá）具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的（de）模塊（kuài）元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾（jiá）具用畢可拆卸（xiè），清洗後留待（dài）組裝新的夾（jiá）具。由於使用（yòng）組合夾具可縮短生（shēng）產準（zhǔn）備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件（jiàn），中、小（xiǎo）批量多品種生產和數控加工中，是一種較（jiào）經濟的夾（jiá）具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具（jù）用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而（ér）成的夾（jiá）具，稱為拚裝夾具。它具（jù）有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和（hé）夾緊部件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合在數控（kòng）機床上（shàng）使用。

(2)按（àn）使用（yòng）機床分類

夾具按（àn）使（shǐ）用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜（táng）床夾具、齒輪機（jī）床夾具、數控機床夾具（jù）、自動機床夾具、自動（dòng）線隨行夾具以及其（qí）他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具（jù）按夾（jiá）緊的動力（lì）源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點（diǎn）

作為機床（chuáng）夾具，首先要滿足機（jī）械加（jiā）工時對工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當（dāng）調整即可夾持多種形狀和（hé）尺寸的工件。

(2)傳統的專用（yòng）夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四（sì）種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具（jù）預調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機床解（jiě）決對刀（dāo）問題。數控機床上由程序控（kòng）製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具（jù）導向（xiàng）功能。因此數控加工（gōng）中的夾具一般（bān）不需要導向和對刀功（gōng）能，隻（zhī）要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為（wéi）適應數控加工的高效率，數控加工夾具（jù）應盡可能使（shǐ）用氣動、液壓、電動等自（zì）動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應（yīng）有足（zú）夠的剛度，以適應大切（qiē）削用量切（qiē）削。數控加工（gōng）具有工序集中的特（tè）點，在工件（jiàn）的一次裝夾中既要進行切（qiē）削力很（hěn）大（dà）的粗加（jiā）工，又要（yào）進行達到工件最終（zhōng）精度要求的精加（jiā）工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要（yào）避免夾具結構包括（kuò）夾具上的組件對刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾（jiá）具結構不要妨礙刀具對工件各部（bù）位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的（de）定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮增（zēng）設工（gōng）藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度（dù）小的工件，應保（bǎo）證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變（biàn）形控製在加工（gōng）精度要求的範圍內，應（yīng）在精加（jiā）工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精（jīng）加工前變換（huàn）夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影（yǐng）響。