數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以（yǐ）數控車床作為基本加工設備，數控車床由電（diàn）子（zǐ）數字控製設備（bèi）或（huò）電子計算（suàn）機（jī）統一控製加工係統各部分的運行。數控（kòng）磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對（duì）工（gōng）件作高速旋（xuán）轉，一般砂輪線速（sù）度達35m／s，約為普通刀（dāo）具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一（yī）步提高，在某（mǒu）些工序（xù）已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的（de）塑性數控（kòng）車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加（jiā）工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此（cǐ）表麵可獲得高（gāo）的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可（kě）達到更高，故磨削常用在精（jīng）加212／]2序。

    (3)切削功率大消（xiāo）耗能量（liàng）多。砂輪是由許（xǔ）許多多的磨粒數控車（chē）床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布是雜亂無章、參（cān）差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一（yī）定的圓弧半徑，因此（cǐ）切削功率大（dà）、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範圍廣。砂（shā）輪磨粒硬度高（gāo），熱穩（wěn）定性好，不但可以加工（gōng）未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材（cái）料（liào），而且可加工淬火（huǒ）鋼、各（gè）種切削刀具以及硬質機床合金等（děng）硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔性高。主要表現在（zài）加工數控車床對象的靈活可（kě）變性，即通（tōng）過更（gèng）換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件（jiàn）加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設（shè）備調（diào）整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工（gōng）過程（chéng）的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效（xiào）率低和自動機床、專用機床或自動線加（jiā）工（gōng）柔性差的基本（běn）矛盾（dùn），成為功（gōng）能（néng）完善機床的現代加（jiā）工方法。