數控加工中心常見15種故障及解決對策（cè）

　　

 

一、手輪故障

原（yuán）因（yīn）：

1、手輪（lún）軸選擇開關接觸不良

2、手輪（lún）倍率選擇開（kāi）關（guān）接觸不良

3、手輪脈（mò）衝發生盤損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解決（jué）對策（cè）：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應（yīng）觸點情況（連接線完好情（qíng）況），如損壞更換

開關（guān）即可解決（jué）

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸（chù）點情（qíng）況（連（lián）接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與A，＋與（yǔ）B之間阻值（zhí）是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開（kāi）關對應觸點情況，再者測量（liàng）軸（zhóu）選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線（xiàn）各觸點與入進係統端子對應點（diǎn）間是否通斷，如折（shé）斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆（gǎn）頭連接變形，不（bú）同（tóng）軸心

5、柱內重錘上（shàng）下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘（chuí）鏈條與（yǔ）導輪磨損振（zhèn）動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主（zhǔ）軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護（hù）罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承（chéng）損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連（lián）接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑（huá）

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌（guǐ）油泵，切削油泵（bèng）故（gù）障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓（yā）閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超（chāo）標

6、導軌油（yóu）泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載（zǎi）電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接（jiē）頭漏空氣

9、切削油泵單向閥（fá）損（sǔn）壞

10、切削油泵電機線（xiàn）圈短路

11、切削油泵（bèng）電機向相反

解（jiě）決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路（lù）是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔（jié）油泵（bèng）過濾網

5、更換符合油泵要（yào）求合格導（dǎo）軌油

6、從新設置（zhì）正確打油時（shí）間

7、檢測導軌油泵是（shì）否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更（gèng）換

10、檢測電機線圈更換切削（xuē）油泵電機

11、校（xiào）正切削油（yóu）泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補（bǔ）償不正確（què）

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損（sǔn）壞

4、機身機械幾（jǐ）何精（jīng）度（dù）偏差

5、主軸軸向及徑向（xiàng）竄動

6、係統伺服參數及（jí）加工參數調整不當（dāng）

7、客戶編程程序（xù）有誤

8、XYZ軸絲杆（gǎn），絲母磨損（sǔn）

解決對策：

1、千分表校正正確反（fǎn）向間隙

2、調整各軸主鑲條（tiáo）鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸（zhóu）承情況，如損壞（huài）更換

4、大理石（shí）角尺，球（qiú）杆儀（yí）檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如（rú）不能修複更（gèng）換

6、調整伺（sì）服位置環，速度環（huán）增益（yì），負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝（yì）

8、借助激光（guāng）幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆（sōng）刀故（gù）障

故（gù）障原因：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片（piàn）損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不（bú）足

6、鬆刀按（àn）鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶（hù）刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電（diàn）磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作（zuò）情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片（piàn）

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程（chéng）度，損（sǔn）壞更換

6、檢測線路是否（fǒu）折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安（ān）裝符（fú）合（hé）標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸（chù）頭被（bèi）卡死不能動作

2、原點擋塊（kuài）不能（néng）壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致（zhì）開關觸點（diǎn）生接觸（chù）不好

4、原點開關線路斷開或輸入信（xìn）號源故障（zhàng）

5、PLC輸入點燒壞

對（duì）策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者（zhě）更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能（néng）被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防（fáng）水（shuǐ）措施

4、檢查開關（guān）線路有無斷路短路，有無信號（hào）源(+24V直流電（diàn）源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床（chuáng）正負硬限位報（bào）警

正常情況下不會出現此報警，在（zài）未回零前操作機床可能會出現，因（yīn）沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是（shì）隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓（yā）住，卡住（zhù）(過行程)

2、行程（chéng）開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋（dǎng）塊不（bú）能壓住開關觸點到動作（zuò）位置

5、PLC輸入（rù）點燒壞（huài）

對策：

1、手動或手輪搖離安全（quán）位（wèi）置，或清理開（kāi）關觸頭

2、更換行（háng）程開關（guān）

3、檢（jiǎn）查行程開關線路（lù）有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調（diào）整行程開關安（ān）裝（zhuāng）位置，使之能被正常（cháng）壓上開關觸頭至動作位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點並做好（hǎo）參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地（dì）址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不（bú）動作

5．鬆刀電磁（cí）閥損（sǔn）壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油（yóu）

8．打刀（dāo）缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可（kě）

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口（kǒu）或（huò）檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出（chū）口有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電磁閥線（xiàn）圈燒壞更換（huàn）之，電（diàn）磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更（gèng）換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加（jiā）打刀（dāo）缸油杯中的（de）液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無（wú）法修（xiū）複則更換打刀缸

九、三軸（zhóu）運轉（zhuǎn）時聲音（yīn）異常

原因：

1．軸承有故障（zhàng）

2．絲杆母線（xiàn）與（yǔ）導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母（mǔ）線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷（shāng）太（tài）嚴（yán）重時要重新處（chù）理

4．調整伺服增益參數（shù）使之（zhī）能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管（guǎn）油路有（yǒu）漏油

5．油（yóu）路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電（diàn）路板損（sǔn）壞（huài）

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整（zhěng）可調（diào）節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路（lù）接口並處理（lǐ）好

5．更（gèng）換單向閥

6．更換潤滑（huá）泵

7．更換控製電路板

8．若（ruò）在緊急情況（kuàng）則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報（bào）警

對策：

1．檢查傳輸線（xiàn）有無（wú）斷路、虛焊，插頭（tóu）有無插好

2．電（diàn）腦傳輸軟件側參數應（yīng）與機床側一致

3．更換電腦試傳輸（shū）

4．接地是否穩（wěn）定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀（dāo）

2．鬥笠式刀庫（kù）不能出來（lái）

3．換刀過程中（zhōng）不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時（shí），出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主（zhǔ）軸（zhóu）不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查（chá）刀庫後退信號有（yǒu）無到位，刀庫進出電磁閥線路（lù）及PLC有無輸出

3．打刀量調整（zhěng），打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀（dāo）庫電機電源線有（yǒu）無斷（duàn）路，接觸、繼電器有無損壞等現（xiàn）象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位（wèi）開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序（xù）O9999)

十（shí）三、機床不能上電

原（yuán）因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關（guān）損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電（diàn）源總（zǒng）開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能（néng）自鎖

D．線（xiàn）路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電（diàn）器有故障

F．斷（duàn）路（lù）器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水（shuǐ）泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交（jiāo）流接觸、繼電器有無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹（chuī）氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號