高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩（liǎng）步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料（liào）時,一（yī）般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周（zhōu）邊的廢（fèi）料（liào）,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位（wèi）可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不（bú）過辦法還是有（yǒu）的,如（rú）果（guǒ）衝子（zǐ）厚度實在（zài）太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了（le）;沒有引（yǐn）導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落（luò）料模和厚材（cái）裁邊中,定（dìng）位精度低,它的（de）長=步（bù）距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁（cái）邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起導向作用,減少側向力（lì）.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預（yù）斷留在（zài）料帶（dài）上,電鍍（dù）後（hòu）,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一（yī）般每個廠的（de）各（gè）塊模板的厚度實行了（le）標準（zhǔn）化,厚（hòu）度大小都規定（dìng）了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄（zhǎi）而細（xì）長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工（gōng）序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下（xià）一工序的定位,若（ruò）既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如（rú）第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝（yì）孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產（chǎn）品圖的公（gōng）差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出（chū）來之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的（de）鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊（biān）俞（yú）大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需（xū）要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看懂產品（pǐn）圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

 

弄（nòng）清楚產品的材厚（hòu）和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度（dù）是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間（jiān）層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中（zhōng）心層（céng）,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大（dà）小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取（qǔ）

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時（shí）展（zhǎn）開計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內圓（yuán）受到（dào）擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材料變薄很小,或者幾（jǐ）乎不變,中（zhōng）性層接近中間層其展開長度中心層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

 

5:通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去擬（nǐ）化它;當（dāng）t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採用過切來達（dá）到要（yào）求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個工（gōng）序,最後形成（chéng）產品（pǐn）

 

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個（gè）在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如（rú）下

 

確定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還（hái）是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去（qù）做,沒（méi）寫（xiě）毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊.

 

依據產品（pǐn）展開（kāi）尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除外)用ARRAY命令作出（chū）橫排,縱排,對稱（chēng）排（pái）,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較（jiào）,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前提下（xià）,選擇最佳方案（àn）.具體注意（yì）以下（xià）幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否（fǒu）容易（yì）和穩（wěn）定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形（xíng）之後能否繼續平穩（wěn）送到下一工步包（bāo）括考（kǎo）慮浮升高度（dù）和連（lián）接帶的位置（zhì）及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起（qǐ）擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶（dài）(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形（xíng）往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷（duàn）落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷（duàn）,

 

2>:邊料連（lián）接帶,是利用條料搭邊廢料作為（wéi）載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留出一定寬度的（de）材料,並在適當位（wèi）置（zhì）與產品相連接,實（shí）現對產品（pǐn）條（tiáo）料的運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度（dù）更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排（pái）樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯（cuò）加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展（zhǎn）開之後,仔細分析產品（pǐn）的各（gè）個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩（wěn）運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或（huò）產品單（dān）排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大（dà）提高（gāo）

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距（jù）(主（zhǔ）要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一（yī）般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高（gāo）材料利用率,降低生產成（chéng）本。

 

3:確（què）定排樣方案後,這時應該對整個產（chǎn）品衝壓和成形（xíng）過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係（xì）,應做到心中有數:即先（xiān）衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一（yī）般放在連續帶上,有時（shí）放在廢料上到（dào）最後時隨廢料（liào）一起（qǐ）衝掉;一般（bān）一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀（dāo）口設計製作

 

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展開（kāi）外形和（hé）連接帶;對於（yú）工程模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形.由（yóu）於（yú）產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進（jìn）去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那（nà）麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有（yǒu）的地方有（yǒu）凸出來很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀口強（qiáng）度肯（kěn）定不夠;有的地方要求（qiú）是尖（jiān）角,事實上刀口（kǒu）衝子割（gē）出來不可能是百分之百（bǎi）的（de）尖（jiān）角,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有的（de）是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓（yā）料麵積),而先切去（qù）一部分（fèn）,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就（jiù）必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分（fèn）離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上（shàng）的工（gōng）步先後互切（qiē）來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對（duì）於產品上要求必須（xū）是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切（qiē）

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡（jìn）量采（cǎi）用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一（yī）定的強度,盡（jìn）量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和（hé）美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓（yuán）角必須表示出來或（huò）者加說明未注（zhù）圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子)大小設（shè）計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是（shì）方便維修:由（yóu）於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修（xiū）起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程（chéng）模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便（biàn）維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具（jù）的（de）成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品的要求精（jīng）度以及生產批量（liàng）和（hé）模具類型.下麵簡要說明要不要做（zuò）入子（zǐ）的情（qíng）況（kuàng）:

 

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產（chǎn）批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易（yì）崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不（bú）做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆（sòng）,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強度有（yǒu）影響（xiǎng）,做得太小,刀口（kǒu）強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲透子的強度（dù）:實踐（jiàn）証明一般（bān）入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫（tuō）板（bǎn）入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精密細小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在（zài）,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成形衝子有（yǒu）吊（diào）耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子（zǐ）刀口（kǒu）封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一（yī）穿線孔位置可（kě）供線切割參考:合理（lǐ）的（de）話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另（lìng）一個作用（yòng）方便設計和組模人（rén）員（yuán）檢驗和查詢內孔（kǒng）和外形之間的相對位（wèi）置關（guān）係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝（chōng）子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而（ér）成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩（liǎng）入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子（zǐ）連（lián）在一起,要（yào）麼（me）把這一工站排（pái）到下一工站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升（shēng）塊時而該處有（yǒu）沒有位置:如（rú）沒位（wèi）置,這一工站同樣（yàng）要排到（dào）下一（yī）工站去

 

5>模板衝子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定（dìng）:

 

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的（de）3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放（fàng）在衝子上（shàng）還是刀口（kǒu）上呢?:對於（yú）衝孔,一（yī）般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落（luò）料,一般（bān）以凹模（mó）為基（jī）準,間隙放（fàng）在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切（qiē）斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共（gòng）用,因此存在（zài）間隙回（huí）屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公（gōng）模)單邊負多少.至於內外（wài）脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁（páng）邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫刀（dāo）口直線位落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外（wài）模共用:以外（wài）模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些弱小的衝（chōng）子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝裁力（lì）

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙放在模板上還是滲透（tòu）子外（wài）形上:為（wéi）了畫圖的方（fāng）便,一般都習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有衝子（zǐ）圓（yuán）孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說（shuō）明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果（guǒ）夾板做入（rù）子,入（rù）子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和（hé）夾（jiá）板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲（shèn）入滲出子（zǐ）,滲透子外形（xíng）與脫（tuō）板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入（rù）子存（cún）在磨擦力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙（xì）通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常（cháng）常還要（yào）壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入（rù）滲出子要不（bú）要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果（guǒ）入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超（chāo）過（guò）導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵（miàn）.導料板壓不隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間（jiān）的間隙留（liú）0.02~0.04即可